CC BY
37
Изучение
характеристик
флексографских
печатных форм,
изготовленных
по цифровым
технологиям
Е.Б. Надирова,
к.т.н., доцент кафедры допечатных процессов
Е.В. Федотов,
студент МГУП
Повышение качества печати упаковочной продукции требует внедрения новых формных технологий, обеспечивающих стабильные высокие показатели флексографских печатных форм. Наряду с широко используемой цифровой масочной технологией (LAMS) новая технология Flexcel NX компании Kodak направлена на расширение репродукционных возможностей флексографской печати и снижение рас-тискивания в процессе печати [1].
Целью работы явилась сравнительная оценка репродукци-онно-графических показателей форм флексографской печати, изготовленных по цифровым технологиям LAMS и Flexcel NX.
Экспериментальная часть работы проводилась в компании «ТампоМеханика» и лабораториях МГУП. Печатные формы изготавливались в производственных условиях на предприятии компании, имеющем опыт изготовления форм по обеим цифровым технологиям, с использованием следующего оборудования: Kodak Termoflex Wide II, Trendsetter NX, Laminator NX, экспонирующее устройство Nyloflex Combi FIII, вымывной процессор Nyloflex Washer FV.
Объектами исследования служили печатные формы, изготовленные на сольвентновымывных тонкослойных пластинах ACTD II 1,14 Flint Group, DPU 045 компании DuPont, Flexcel NX 1,14 компании Kodak.
Изготовление форм по технологии LAMS включало экспонирование оборотной стороны пластины, лазерную запись изображения на масочном слое, основное экспонирование, вымывание, сушку, дополнительное экспонирование и финишинг.
Изготовление форм по технологии Flexcel NX выполнялось в следующей последовательности операций: лазерная запись изображения на экспонируемую пленку Thermal Imaging Layer (TIL-пленку), ламинирование TIL-пленки к поверхности формной пластины, основное экспонирование, отделение TIL-пленки от формной пластины, вымывание, сушка, дополнительное экспонирование и финишинговая обработка печатной формы [2].
Известно, что формирование печатающих элементов в цифровой масочной технологии происходит при основном экспонировании фотополимерной пластины с нанесенной интегральной маской и сопровождается кислородным ингибированием процесса. Это требует проведения компенсации, обусловленной уменьшением размеров растровых элементов на печатной форме по сравнению с их размерами на интегральной маске. Построение компенсационной кривой для процесса изготовления форм по технологии LAMS проводили с использованием тест-объекта 153 lpi DEFAULT с полями от 1 до 100% на пластинах ACTD 1,14 и DPU 045. Для установления оптимальных режимов формного процесса использовали тест-объект Kodak компании Flint Group.
В отличие от LAMS, технология Flexcel NX лишена необходимости ввода компенсационных искажений в файл записи изображения, поскольку основное экспонирование проводится в отсутствие кислородного ингибирования процесса фотополимеризации. Это достигается за счет того, что термочувствительная TIL-пленка с экспонированным лазером изображением ламинируется к специальной светочувствительной формной пластине, что гарантирует оптимальный контакт и воспроизведение растровых элементов 1:1 [2].
С целью определения оптимальных режимов было проведено тестирование процесса вымывания для различного типа формных пластин. Оно позволило установить, что фотополимеризуемая композиция пластины Flexcel NX обладает высокой скоростью растворения и хорошо совместима со стандартными вымывными растворами. В результате были определены скорости прохождения пластин в процессоре, обеспечивающие необходимую глубину рельефа. Для пластин Flexcel NX 1,14 с учетом требуемой глубины рельефа скорость прохождения пластины в вымывном процессоре составила 250 мм/мин. Для пластин ACTD 1,14 и DPU 045 скорость составляет 200 и 220 мм/мин, соответственно.
Экспонирование оборотной стороны формной пластины позволяет создать основание печатной формы, определяющее макси-
мальную глубину рельефа, а также улучшить условия формирования печатающих элементов формы за счет повышения светочувствительности фотополимеризуемой композиции. Изучение зависимости глубины рельефа от времени экспонирования оборотной стороны пластины позволило установить, что пластины Kodak Flexcel NX обладают высокой светочувствительностью (рис. 1). Из рисунка видно, что в изученном интервале при одинаковой экспозиции у всех изученных формных пластин достигается достаточная толщина фотополимеризованного слоя. В соответствии с необходимой толщиной основания, было определено оптимальное время экспонирования оборотной стороны пластин, которое составило для пластин ACTD 1,14 - 35 с, DPU 045 - 55 с, Flexcel NX 1,14 - 35 с.
Рис. 1. Зависимость глубины рельефа на форме от времени экспонирования оборотной стороны пластины
Процесс основного экспонирования по технологии Flexcel NX проводится через ламинированную многослойную Ж-пленку толщиной 0,165 мм, оптические свойства которой позволяют создать печатающие элементы необходимого профиля и исключить искажения размеров печатающих элементов на форме по сравнению с их размерами на пленке. Полученный профиль печатающих элементов обеспечивает условия для снижения растискивания и повышения качества печати [3]. При этом Ж-пленка является аналоговым носителем информации для изображения, формируемого на печатной форме.
Для сравнения репродукционно-графических показателей форм и определения возможного интервала тоновых градаций было изучено влияние времени основного экспонирования на воспроизведение минимального размера растровых элементов на печатной форме.
На рис. 2 представлены зависимости относительной площади растровых элементов от продолжительности основного экспонирования. Из сравнения кривых следует, что технология Flexcel NX обеспечивает лучшую проработку деталей в светах изображения. Оптимальная продолжительность основного экспонирования пластин ACTD 1,14, DPU 045, Flexcel NX 1,14. была установлена с помощью соответствующих тест-объектов и составила 10, 8, 15 мин, соответственно.
Рис. 2. Влияние времени основного экспонирования на воспроизведение растровых элементов в светах изображения
Оценка градационной передачи изображения, сделанная по результатам измерений формы, изготовленной по технологии Flexcel NX, свидетельствует о минимальных искажениях размеров печатающих элементов в интервале градаций от 0,4 до 99% и приближении к прямолинейной зависимости. Сравнительная характеристика форм, полученных на пластинах различных типов, дана в табл. 1.
Таблица 1
Характеристики печатных форм, изготовленных по цифровым технологиям
Тип формной пластины Толщина, мм Твердость по Шору А Глубина рельефа, мкм Интервал тоновых градаций, % £ I X Мин. отдельно стоящая точка, мкм Мин. инверсная точка, мкм Мин. тонкая линия, мкм Мин. инверсная тонкая линия, мкм
эри 1,14 75 0,6-0,7 1-98 1 90 97 57 74
АСТ 1,14 74 0,6-0,7 1-98 1 82 96 52 70
Пехсе! ЫХ 1,14 73 0,6-0,7 0,4-99 0,4 37 46 20 23
Проведенные исследования позволили получить сравнительные показатели флексографских печатных форм, изготовленных по различным цифровым технологиям. В результате установлено, что формы, полученные по технологии Flexcel NX, обладают высокими реп-родукционно-графическими показателями, что позволяет существенно расширить тоновый диапазон и улучшить качество печати.
Библиографический список
1. Ателстан-ПрайсД. В России новые возможности флек-сографии оцениваются быстрее, чем в развитых странах / Д. Ателстан-Прайс // Флексо Плюс. -2011. - № 4(82) - С. 64-65.
2. Сапунов Г. Kodak Flexcel NX vs LAMS сравнительный тест цифровых технологий / Г. Сапунов // Флексо Плюс. - 2011. - № 3 (81) -С. 22-28.
3. Томиловский С Система. Kodak Flexcel NX завоевывает флексографский рынок в России и в мире / С. Томиловский // Флексо Плюс. - 2011. - № 3 (81) - С. 28.
