CC BY
93
УДК 620.197
Вестник СибГАУ Том 17, № 3. С. 804-809
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МДО-ПОКРЫТИЙ, СФОРМИРОВАННЫХ НА АЛЮМИНИЕВОМ СПЛАВЕ СИСТЕМЫ AL-MG-SC
Т. В. Трушкина, А. Е. Михеев, Д. В. Раводина, А. В. Гирн
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: Tatyana.si@mail.ru
При производстве современных образцов ракетно-космической техники (РКТ) применяется алюминиевый сплав 01570 системы Al-Mg-Sc. Сплав 01570 имеет высокие прочностные характеристики (370-390МПа), но при всех положительных свойствах данного сплава его стойкость к коррозии остается невысокой при условиях эксплуатации в агрессивных средах, что влияет на снижение физико-механических характеристик поверхности. Существует возможность решить данную задачу, повысив эксплуатационные свойства данного сплава, например обработкой поверхности микродуговым оксидированием (МДО). МДО - это технология получения оксидного покрытия с уникальным комплексом свойств, позволяющих эксплуатировать изделие в экстремальных условиях. Экспериментальные исследования по формированию покрытий микродуговым оксидированием проводились на образцах из алюминиевого сплава 01570.
В результате было установлено, что толщина оксидного слоя, получаемого на сплаве 01570, меньше, чем на сплаве АМг6, при одинаковых режимах обработки. Проведен анализ морфологии покрытия, которая характеризует ее пористость и оказывает влияние на коррозионную стойкость и прочностные характеристики обработанной поверхности, являющиеся основополагающими при эксплуатации изделий РКТ.
Определено, что при увеличении соотношения катодной и анодной составляющих тока (Ik/Ia) поверхность меняет свою структуру, количество пор уменьшается, визуализируется более однородная, сглаженная поверхность. По результатам электронной микроскопии установлено, что в плотных бездефектных местах содержание оксида алюминия возрастает, на участках со сложной рельефной структурой преобладают алюмосиликаты и поверхностные комплексы, образовавшиеся из состава электролита. В покрытии, сформированном на сплаве 01570, содержание оксида алюминия достигает до 80 %.
Ключевые слова: алюминиевый сплав 01570, морфология покрытий, функциональные покрытия, микродуговое оксидирование.
Sibirskii Gosudarstvennyi Aerokosmicheskii Universitet imeni Akademika M. F. Reshetneva. Vestnik Vol. 17, No. 3, P. 804-809
INVESTIGATION OF MAO COATING FORMED ON THE ALUMINUM ALLOY OF AL-MG-SC
T. V. Trushkina, A. E. Miheev, D. V. Ravodina, A. V. Girne
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: Tatyana.si@mail.ru
In the production of modern rocket and space technology, 01570 aluminum alloy system Al-Mg-Sc is applied. Alloy 01570 has high strength characteristics (370-390 MPa), with all the positive properties of this alloy, its corrosion resistance is not high when operating conditions in corrosive environments that affect the physical and mechanical characteristics of the surface. There is a possibility to solve this problem, increasing the operational properties of the alloy, such as surface treatment, micro-arc oxidation (MAO). MDO technology of obtaining the oxide coating with a unique combination of properties that allows using the product in extreme conditions. Experimental studies on the formation of microarc oxidation coatings were conducted on samples of aluminum alloy 01570.
As a result, it was found that the thickness of the oxide layer produced on the alloy 01570, less than the alloy AMg6, obtained under identical processing conditions. The analysis of the morphology of the coating, which is characterized by its porosity and has an influence on the corrosion resistance and strength characteristics of the treated surface, which is fundamental in the operation of rockets.
Specifically, when the magnification ratio of the cathodic and anodic components of the current Ik/Ia) surface changes its structure, the number of pores is reduced, is rendered more uniform, smooth surface. According to the results of electron microscopy established that in dense areas of defect-free aluminium oxide content increases, in areas with complex relief structure is dominated by aluminosilicates and surface complexes formed from the composition of the electrolyte. In the coating formed on the alloy 01570, the aluminium oxide content of up to 80 %.
Keywords: aluminum alloy 01570, morphology of the coatings, functional coatings, micro-arc oxidation
Введение. Предприятия оборонно-промышленного комплекса (ОПК) при изготовлении ракетно-космической техники (РКТ) в течение длительного времени применяют алюминиевый сплав АМг6 системы Л1-М£ в связи с тем, что он обладает высокими удельными характеристиками. Лабораторные эксперименты, проведенные группой исследователей под руководством М. Е. Дрица, установили, что добавление десятых долей процента скандия приводит к существенному повышению прочностных свойств алюминиевого сплава без ущерба для остальных эксплуатационных характеристик. Разработанный в 70-х годах прошлого столетия алюминиевый сплав с присадкой скандия получил название 01570 и содержит в своем химическом составе: 5,8-6,8 % М^ 0,3-0,5 % Бе, 0,1-0,25 % Мп, 0,05-0,15 % 2г, а также добавки других элементов [1-3].
Алюминиевый сплав 01570 имеет высокие прочностные характеристики (370-390 МПа). При всех положительных свойствах данного сплава его стойкость к коррозии остается невысокой при условиях эксплуатации в агрессивных средах, что влияет на снижение физико-механических характеристик поверхности. Существует возможность решить данную задачу, повысив эксплуатационные свойства данного сплава, например, обработкой поверхности микродуговым оксидированием (МДО). Микродуговое оксидирование - процесс формирования покрытий в высоковольтном режиме на поверхности металлов, находящихся в электролите. МДО представляет собой упрочняющую обработку материалов, в процессе которой совмещаются плазменный и электрохимический механизмы формирования оксидного слоя. Микродуговое оксидирование - это технология получения оксидного покрытия с уникальным комплексом физико-механических свойств и высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах [4-6].
Экспериментальная часть. Экспериментальные исследования были проведены на образцах из алюминиевого сплава 01570. Формирование покрытий производилось на установке ИАТ-Т в силикатно-щелочном электролите, наиболее широко применяемом при МДО [7-14]. В процессе обработки менялись следующие технологические параметры: соотношение катодной и анодной составляющих тока в пределах от 0,8 до 1,2 при фиксированной величине плотности тока I = 40 А/дм2 в течение 15 мин. Технологические режимы обработки выбраны на основании результатов ранее проведенных работ [15-19].
Исследования толщины формируемого слоя и морфологии, количественный анализ химических соединений, присутствующих в покрытии, проводились методами оптической и электронной микроскопии.
По результатам исследования характера морфологии формируемых покрытий можно судить о пористости, от которой зависит их коррозионная стойкость в агрессивных средах. Чем ниже пористость, тем меньше вероятность проникновения среды в глубинные слои покрытия и его последующего разрушения.
На рис. 1 представлены результаты исследования толщины покрытий, полученных при разных соотношениях катодной и анодной составляющих тока.
На графике отображено изменение толщины оксидного слоя с увеличением соотношения катодной и анодной составляющей тока. Толщина МДО-покры-тий увеличивается последовательно. Толщина оксидного слоя на сплаве 01570 сравнительно ниже, чем на сплаве АМг6 (которая при аналогичных режимах обработки достигает 120 мкм), предположительно за счет присутствия в составе легирующей присадки скандия, которая обусловливает прочностные свойства сплава.
Микрофотографии морфологии покрытий представлены на рис. 2.
Исходя из полученных данных, следует, что при увеличении соотношения катодной и анодной составляющих тока морфология изменяет свою структуру: от множественных пор различной формы до разрастающихся безпористых участков. Общее количество пор уменьшается, визуализируется более однородная, сглаженная поверхность. Такая тенденция к изменению морфологии прослеживается на всех образцах.
Прочностные характеристики МДО-покрытия обусловлены образованием оксида алюминия, который находится в двух аллотропических модификациях а-А1203, у-Л1203 [20]. В данной работе проведен количественный анализ состава покрытий, сформированных на рассматриваемом сплаве.
На рис. 3 представлены результаты исследования качественного и количественного анализа состава покрытий.
Полученные результаты показывают количественное содержание оксидов на поверхности образца в различных спектральных зонах. В плотных бездефектных местах содержание оксида алюминия возрастает, на участках со сложной рельефной структурой преобладают алюмосиликаты и поверхностные комплексы, образовавшиеся из состава электролита. При МДО с увеличением соотношения катодной и анодной составляющих тока происходят изменения в химическом составе, содержание алюмосиликатов снижается, а оксида алюминия - повышается. В покрытии, сформированном на сплаве 01570, содержание оксида алюминия достигает до 80 % при следующих режимах обработки: ШЫ = 1,2, I = 40 А/дм2.
Рис. 1. Зависимость толщины МДО-покрытий, сформированных в силикатно-щелочном электролите, от соотношения катодной
_____~ _______ Т— л п а .2
Спектр О Mg А1 81 К
Спектр 1 50,72 0,86 1,40 16,69 27,67 2,66
Спектр 2 50,30 2,29 34,88 11,81 0,72
Спектр 3 51,13 1,55 0,66 6,83 34,53 5,29
Спектр 4 48,72 2,43 41,51 7,34
Спектр 5 47,55 0,74 0,36 2,81 42,53 6,03
Спектр О Mg А1 81 К
Спектр 1 50,31 0,59 1,69 19,83 25,17 2,42
Спектр 2 46,52 0,16 2,03 35,67 15,10 0,52
Спектр 3 50,53 0,69 1,83 19,15 25,46 2,34
Спектр 4 50,71 2,61 39,81 6,70 0,17
Спектр 5 53,82 1,28 0,36 2,84 37,14 4,55
б - 1к/1а = 1; в - 1к/1а = 1,2
Спектр
Спектр 1
Спектр 2
Спектр 3
Спектр 4
Спектр 5
Спектр
Спектр 1
Спектр 2
Спектр 3
Спектр 4
Спектр 5
Спектр
Спектр 1
Спектр 2
Спектр 3
Спектр 4
Спектр 5
О
50,72
50,30
51,13
48,72
47,55
0,86
1,55
0,74
Mg
1,40
2,29
0,66
2,43
0,36
А1
16,69
34,88
6,83
41,51
2,81
81
27,67
11,81
34,53
7,34
42,53
О
53,82
54,06
51,8
51,58
44,
1,21
1,29
0,74
1,04
0,52
Mg
1,04
0,73
2,07
0,99
2,23
А1
12,28
11,24
27,67
13,66
37,87
81
27,96
29,11
16,26
29,91
12,92
О
50,31
46,52
50,53
50,71
53,82
0,59
0,16
0,69
1,28
Mg
1,69
2,03
1,83
2,61
0,36
А1
19,83
35,67
19,15
39,81
2,84
81
25,17
15,10
25,46
6,70
37,14
К
2,66
0,72
5,29
6,03
К
3,70
3,57
1,40
2,81
1,47
К
2,42
0,52
2,34
0,17
4,55
Рис. 3. Микрофотографии поверхности (при х500) с обозначением спектральных зон на образцах, сформированных при различных соотношениях катодной и анодной составляющих тока: а - 1кИа = 0,8 при 1 = 40 А/дм2; б - 1к/1а = 1 при 1 = 40 А/дм2; в - 1к/1а = 1,2 при 1 = 40 А/дм2
2
Так как покрытия, сформированные микродуговым оксидированием, имеют слоистую структуру и поверхностный слой, как правило, содержит муллит, в случае высоких требований к прочностным характеристикам покрытия возможно проведение финишной механической обработки поверхности для снятия рыхлого технологического слоя.
На рис. 4 представлены результаты исследования морфологии и количественный анализ состава покрытий, полученных с различными соотношениями катодной и анодной составляющих тока после механической обработки поверхностного слоя.
При проведении механической обработки с поверхности удаляются алюмосиликаты и химические комплексы, образовавшиеся из состава электролита, за счет этого процентное содержание оксида алюминия в покрытии повышается. Поверхность образцов
имеет преобладающие участки с беспористой структурой, ровной и гладкой.
Заключение. В данной работе проведены первичные исследования свойств покрытий, сформированных на алюминиевом сплаве 01570 микродуговым оксидированием. На данной стадии установлено, что покрытия имеют схожую морфологию с покрытиями, полученными ранее на сплаве АМг6. По результатам электронной микроскопии следует, что покрытия имеют в своем составе оксид алюминия, содержание которого возрастает до 80 % при увеличении соотношения катодной и анодной составляющих тока Ik/Ia от 0,8 до 1,2. Данные результаты показывают о целесообразности дальнейших исследований свойств покрытий, полученных микродуговой обработкой сплава 01570 для повышения физико-механических свойств, коррозионной стойкости и других характеристик.
Спектр
Спектр 1
Спектр 2
Спектр 3
Спектр 4
Спектр 5
Спектр
Спектр 1
Спектр 2
Спектр 3
Спектр 4
Спектр 5
O
56,58
54,68
62,26
48,43
44,46
Mg
1,66
2,01
2,00
0,80
2,44
Al
17,70
28,14
30,74
8,15
29,07
Si
22,69
14,54
5,00
41,44
22,54
O
48,98
41,35
40,39
47,47
48,74
Na
0,90
0,97
Mg
2,06
1,54
1,90
2,24
1,81
Al
23,64
35,13
36,06
32,74
22,89
Si
20,75
17,90
20,92
9,40
21,43
K
1,37
0,63
1,17
1,49
K
3,67
4,07
0,73
4,15
Fe
8,14
Спектр
Спектр 1
Спектр 2
Спектр 3
Спектр 4
O
46,35
41,88
21 24
50,41
Na
0,78
0,30
0,46
1,13
Mg
163
3,04
1,10
1,51
Al
21,48
47,27
19 45
9,43
Si
27,26
6,95
55,34
34,07
K
2,49
0,57
2 41
3,45
Рис. 4. Микрофотографии поверхности (при х500) после механической обработки с обозначением спектральных зон на образцах, сформированных при различных соотношениях катодной и анодной составляющих тока: а - 1кИа = 0,8 при I = 40 А/дм2; б - ШИа = 1 при I = 40 А/дм2; в - ШИа = 1,2 при I = 40 А/дм2
Благодарности. Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования Российской Федерации, государственный контракт № 2.G2531.0043.
Acknowledgments. This work was financially supported by the Ministry of Education of the Russian Federation, the state contract № 2.G2531.0043.
Библиографические ссылки
1. Филатов Ю. А. Исследование и разработка новых высокопрочных свариваемых сплавов на основе системы Al-Mg-Sc и технологических параметров производства из них деформированных полуфабрикатов : автореф. дис. ... д-ра техн. наук. М. : ОАО «Всероссийский институт легких сплавов», 2000. 50 с.
2. Повышение механических свойств при изменении структуры способом наномодифицирования алюминиевых сплавов / Н. Е. Калинина [и др.] // Вюник Дншропетровського ушверситету. 2013. № 16. С. 30. ISSN № 9125 0912.
3. Сплав 01570С - материал для герметичных конструкций перспективных многоразовых изделий РКК «Энергия» / А. В. Бронз [и др.] // Космическая техника и технологии. 2014. № 4 (7). С. 63-64.
4. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И. В. Суминов [и др.]. М. : ЭКОМЕТ, 2005. 368 с. : ил.
5. Черненко В. И., Снежко Л. И., Папанова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Л. : Химия, 1991. 128 с.
6. Пат. 1783004 Российская Федерация, МКИ
5 С 25 D 11/02. Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов / Руднев В. С., Гордиенко П. С., Курносова А. Г., Орлова Т. И. Заявл 17.10.89 ; опубл. 23.12.92, Бюл. № 47.
7. Пат. 2096534 Российская Федерация. МПК
6 C 25 D 11/02, C 25 D 11/14. Способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах / Яровая Т. П., Гордиенко П. С., Руднев В. С., Недозоров П. М. № 96114575/02 ; заявл. 18.07.1996 ; опубл. 15.03.1998.
8. Пат. 2061107 Российская Федерация, МПК 6 C 25 D 11/06. Способ микродугового получения защитных пленок на поверхности металлов и их сплавов / Руднев В. С., Гордиенко П. С., Курносова А. Г., Орлова Т. И. № 5004969/02 ; заявл. 17.07.91 ; опубл. 27.05.96.
9. Пат. 2046156 Российская Федерация, МПК 6 C 25 D 11/04. Электролит для формирования покрытий на вентильных металлах / Гордиенко П. С., Гне-денко С. В., Хрисанфова О. А., Вострикова Н. Г., Ковряков А. Н. № 5043332/26 ; заявл. 21.05.92 ; опубл. 20.10.95.
10. Бутягин П. И., Хохряков Е. В., Мамаев А. И. Влияние состава электролита на износостойкость МДО-покрытий // Технология металлов. 2005. № 1. С. 36-40.
11. Мамаев А. И., Мамаева В. А. Сильнотоковые микроплазменные процессы в растворах электролитов. Новосибирск : Издательство СО РАН, 2005. 255 с.
12. Гордиенко П. С., Василенко В. С. Формирование покрытий на вентильных металлах и сплавах
в электролитах с емкостным регулированием энергии при микродуговом оксидировании / П. С. Гордиенко [и др.] // Защита металлов. 2006. Т. 42, № 5.
13. Формирование наноструктурных неметаллических неорганических покрытий путем локализации высокоэнергетических потоков на границе раздела фаз / А. И. Мамаев [и др.]. Томск : Изд-во Том. ун-та, 2010. 360 с.
14. Гордиенко П. С. Образование покрытий на анодно-поляризованных электродах в водных электролитах при потенциалах искрения и пробоя / П. С. Гордиенко. Владивосток : Дальнаука, 1996. 216 с.
15. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / А. Е. Михеев [и др.] // Вестник машиностроения. 2003. № 2. С. 56-63.
16. Влияние технологических параметров микродугового оксидирования на коррозионную стойкость покрытий / А. В. Гирн [и др.] // Миасс. Механика и процессы управления : материалы XXXXI Всерос. симпозиума. М. : РАН, 2011. Т. 3. С. 168-173.
17. Трушкина Т. В., Михеев А. Е., Гирн А. В. Коррозионная стойкость МДО-покрытий в агрессивных средах // Вестник СибГАУ. 2014. Вып. 1(53). С. 179-184.
18. Оценка пористости покрытий на алюминиевых сплавах, полученных микродуговым оксидированием / Т. В. Трушкина [и др.] // Решетневские чтения : материалы XV Междунар. науч. конф. / Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2011. Ч. 1. С. 44-45.
19. Влияние технологических параметров на элементный состав МДО-покрытий на алюминиевых и титановых сплавах / А. В. Гирн [и др.] // Вестник СибГАУ. 2012. Вып. 4 (44). С. 168-171.
20. Трушкина Т. В., Раводина Д. В. Разработка технологии получения коррозионно-стойких МДО-покрытий на алюминиевых сплавах // Материалы ХХ науч.-техн. конф. молодых ученых и специалистов / РКК «Энергия» им. С. П. Королева. Королев, 2014. С. 346-348.
References
1. Filatov Ju. A. Issledovanie i razrabotka novyh vysokoprochnyh svarivaemyh splavov na osnove sistemy Al-Mg-Sc i tehnologicheskih parametrov proizvodstva iz nih deformirovannyh polufabrikatov. Avtoreferat dis. Dokt. tehn. nauk. [Research and development of new high-strength weldable alloys on the basis of the system Al-Mg-Sc and technological parameters of production are deformed semi-finished products. Doct. Diss.]. Moscow, 2000, 50 p.
2. Kalinina N. E., Dzhur E. A., Vilishhuk Z. V. [Improving the mechanical properties when changing the method of modifying the structure of nano aluminum alloys]. ISSN № 9125 0912 Bisnik Dnipropetrovs'kogo universitetu. 2013, No. 16, P. 30-35.
3. Bronz A. V., Efremov V. I. Plotnikov A. D. [Alloy 01570 C - material sealed structures promising reusable products RSC "Energia"]. Kosmicheskaya tehnika i tehnologii. 2014, No. 4 (7), P. 63-64 (In Russ.).
4. Suminov I. V. et al. Mikrodugovoe oksidirovanie (teoriya, tekhnologiya, oborudovanie) [Microarc oxidation (theory, technology, equipment)]. Moscow, EKOMET Publ., 2005, 368 p.
5. Chernenko V. I., Snezhko L. I., Papanova I. I. Poluchenie pokrytiy anodno-iskrovym elektrolizom [Preparation of anode-spark coatings by electrolysis]. Leningrad, Himiya Publ., 1991, 128 p.
6. Rudnev V. S., Gordienko P. S., Kurnosova A. G., Orlova T. I. Sposob mikrodugovogo oksidirovaniya ventil'nykh metallov i ikh splavov [A method of micro-arc oxidation of valve metals and their alloys]. Patent RF, no. 1783004, 1992.
7. Gordienko P. S., Rudnev V. S., Nedozorov P. M., Jarovaja T. P. Sposob polucheniya opticheski chernykh zashchitnykh pokrytiy na ventil'nykh metallakh [A process for producing an optically black coatings on valve metals]. Patent RF, no. 2096534, 1998.
8. Rudnev V. S., Gordienko P. S., Kurnosova A. G., Orlova T. I. Sposob mikrodugovogo polucheniya zashchitnykh plenok na poverkhnosti metallov i ikh splavov [The process of micro-production of protective film on the surface of metals and their alloys]. Patent RF, no. 2061107, 1996.
9. Gordienko P. S., Gnedenko S. V., Hrisanfova O. A., Vostrikova N. G., Kovrjakov A. N. Elektrolit dlya formirovaniya pokrytiy na ventil'nykh metallakh [The electrolyte for forming coatings on valve metals]. Patent RF, no. 2046156, 1995.
10. Butjagin P. I., Hohrjakov E. V., Mamaev A. I. [Effect of electrolyte composition on the wear resistance of the MAO - coatings]. Tekhnologiya metallov. 2005, No. 1, P. 36-40 (In Russ.).
11. Mamaev A. I., Mamaeva V. A. Sil'notokovye mikroplazmennye protsessy v rastvorakh elektrolitov [High current microplasma processes in electrolyte solutions]. Novosibirsk, Izdatel'stvo SO RAN Publ., 2005, 255 p.
12. Gordienko P. S., Vasilenko V. S. [Formation of coatings on valve metals and alloys in electrolytes with a capacitive energy regulation at microarc oxidation]. Zashhita metallov. 2006, Vol. 42, No. 5, P. 179-184 (In Russ.).
13. Mamaev A. I., Mamaeva V. A., Borikov V. N., Dorofeeva T. I. Formirovanie nanostrukturnykh nemetallicheskikh neorganicheskikh pokrytiy putem lokalizatsii vysokoenergeticheskikh potokov na granitse
razdela faz. [Establishment of nanostructured non-metallic inorganic coatings by the localization of high-energy fluxes at the interface]. Tomsk, Izd-vo Tom. un-ta Publ., 2010, 360 p.
14. Gordienko P. S. Obrazovanie pokrytiy na anodno-polyarizovannykh elektrodakh v vodnykh elektrolitakh pri potentsialakh iskreniya i proboya [Education coating on the anode-polarized electrodes in aqueous electrolytes at potentials sparking and breakdown]. Vladivostok, Dal'nauka Publ., 1996, 216 p.
15. Miheev A. E., Girn A. V., Stacura V. V., Golenkova A. A. [Technological capabilities of micro-arc oxidation of aluminum alloys]. Vestnik mashinostroeniya. 2003, No. 2, P. 56-63 (In Russ.).
16. Girn A. V., Vahteev E. V., Trushkina T. V., Orlova D. V. [Influence of process parameters on the micro-arc oxidation corrosion resistance coating]. Materialy XXXXI Vserossiyskogo simpoziuma "Mekhanika i protsessy upravleniya" [Mechanics and Control. Materials XXXXI All-Russian symposium]. Miass, 2011, Vol. 3, P. 168173 (In Russ.).
17. Trushkina T. V., Miheev A. E., Girn A. V. [The corrosion resistance of MAO coatings in aggressive environments]. VestnikSibGAU, 2014, No. 1(53), P. 179184 (In Russ.).
18. Trushkina T. V. [Assessment of porosity coatings on aluminum alloys obtained micro-arc oxidation]. Materialy XV Mezhdunar. nauch. konf "Reshetnevskie chteniya". [Reshetnev Readings. Materials XV Intern. scientific. Conf.]. Sib. gos. aerokosmich. un-t. Krasnoyarsk, 2011, Vol. 1, P. 44-45 (In Russ.).
19. Girn A. V., Orlova D. V., Vahteev E. V., Trushkina T. V. [Effect of technological parameters on the elemental composition of MAO coatings on aluminum and titanium alloys]. Vestnik SibGAU, 2012, No. 4 (44), P. 168-171 (In Russ.).
20. Trushkina T. V. [Development of technology for corrosion MAO coatings on aluminum alloys]. Materialy XX nauch.-tehn. konf. molodyh uchenyh i specialistov RKK "Energiya" im. S. P. Koroleva. [Materials twentieth scientific and engineering. Conf. young scientists and specialists: RSC "Energia".]. Korolev, 2014, P. 346-348 (In Russ.).
© Трушкина Т. В., Михеев А. Е., Раводина Д. В., Гирн А. В., 2016
