CC BY
65
DOI: 10.18721/JEST.230413 УДК 621.762
С.А. Котов, С.-В.Р. Музафарова, Д.А. Сафронов, Л.П. Батурова
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,
Санкт-Петербург, Россия
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ПОРОШКОВ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА
Импульсные емкостные накопители энергии (ИЕНЭ), где в качестве накопительного элемента выступает жидкостный конденсатор, должны обеспечивать большие разрядные токи и номинальную емкость, длительную сохраняемость заряда и высокую постоянную времени разряда. В данной работе в качестве материала обкладок конденсатора был выбран терморасширенный графит, для которого характерна высокоразвитая внутренняя поверхность, причем с целью наиболее эффективного ее использования электрод предварительно пропитывали электролитом. Исследования, проведенные на кафедре «Технология и исследование материалов» и в лаборатории «Физическая химия», показали, что на электродах из терморасширенного графита формируется адсорбционный слой с высокой емкостью. Кроме того, в работе представлены результаты исследований уплотнения порошков терморасширенного графита, рассмотрены способы формования на их основе электродов для источников энергии. Проведены исследования электрохимических свойств полученных электродов. Они позволяют рекомендовать терморасширенный графит к использованию в качестве электродного материала для обкладок жидкостных конденсаторов.
ТЕРМОРАСШИРЕННЫЙ ГРАФИТ; ПОРОШОК; УПЛОТНЯЕМОСТЬ; ЭЛЕКТРОД; ПРЕССОВАНИЕ; ЭЛЕКТРОХИМИЯ; ПОРИСТОСТЬ.
Ссылки при цитировании:
С.А. Котов, С.-В.Р. Музафарова, Д.А. Сафронов, Л.П. Батурова. Исследование процессов получения высокопористых электродов из порошков терморасширенного графита // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Естественные и инженерные науки. 2017. Т. 23. № 4. С. 132—140. DOI: 10.18721/JEST.230413.
S.A. Kotov, S.-V.R. Muzafarova, D.A. Safronov, L.P. Baturova
Peter the Great St. Petersburg polytechnic university. St. Petersburg, Russia
INVESTIGATION OF THE PROCESSES OF OBTAINING HIGH-POROUS ELECTRODES FROM POWDERS OF THERMALLY EXPANDED GRAPHITE
A pulsed capacitive energy storage must provide a high discharge current and a nominal capacity, a long persistence of the charge and a high discharge time constant. A liquid condenser can be used as the storage element in pulsed capacitive energy storage. In this paper, the thermally expanded graphite was chosen as a material of the capacitor plates. Thermally expanded graphite is characterized by a highly developed inner surface. Our studies have shown that the adsorption layer characterized by the high capacity is formed from expanded graphite electrodes. In addition, the paper presents the investigation results of compaction of expanded graphite powders. The methods of forming the electrodes on the basis of expanded graphite powders for energy sources have been considered. Investigations have been carried out on the electrochemical properties of the obtained electrodes. These investigations allow recommending the use of thermally expanded graphite as the electrode material for electrodes of liquid capacitors.
THERMALLY EXPANDED GRAPHITE; POWDER; COMPACTABILITY; ELECTRODE; PRESSING; ELECTROCHEMISTRY; POROSITY.
Citation:
S.A. Kotov, S.-V. R. Muzafarova, D.A. Safronov, L.P. Baturova, Investigation of the processes of obtaining high-porous electrodes from powders of thermally expanded graphite, Peter the Great St. Petersburg polytechnic university journal of engineering sciences and technology, 23(04)(2017) 132—140, DOI: 10.18721/ JEST.230413.
Введение
Большинству современных отраслей промышленности необходимы изделия с высоким уровнем свойств, который нельзя получить традиционными металлургическими способами; для этого требуются современные материалы и технологии. Использование современных методов формования материалов, нанесения покрытий, модификации поверхности позволяет получать изделия с определенными заданными функциональными свойствами. Благо -даря комплексному подходу к решению таких задач можно получать изделия для различных отраслей промышленности, таких, как авиастроение, космостроение, приборостроение и электроника [1—5].
Наблюдается интерес к субмикрокристаллическим и нанокристаллическим материалам с однородной микроструктурой и прогнозируемыми на этой основе физико-механическими и специальными свойствами.
Развитие многих отраслей невозможно без разработки источников тока и новых типов накопителей энергии.
Технический прогресс в области жидкостных конденсаторов различного типа связан в значительной степени с разработкой новых технологий и материалов, обеспечивающих высокие удельные характеристики, длительную сохраняемость заряда, значительную экономическую эффективность и экологическую чистоту. Одним из наиболее перспективных направлений в этой области является применение высокопористых проницаемых электродов, изготовленных методами порошковой металлургии, которые позволяют проводить процессы при больших токах в области малых поляризаций, что обеспечивает высокую эффективность электрохимического процесса.
Цель работы. Цель данной работы — исследование процессов уплотнения порошков терморасширенного графита (ТРГ) и определение возможности их применения в качестве
электродов для источников энергии, а также исследование электрохимической активности данных электродов.
Материал и методика. Для разработки технологий получения изделий различного (в том числе и электрохимического) назначения актуально изучение процессов формования ТРГ — прессования и прокатки как чистых порошков, так и содержащих добавки [6, 7].
Порошки ТРГ могут быть получены различными методами и в зависимости от этого иметь различные свойства. Одно из важнейших свойств — насыпная плотность, которая в зависимости от метода получения может изменяться в пределах 0,0016—0,0134 г/см3. Такой диапазон позволяет получать высокопористые и высокоплотные изделия [8].
Экспериментальная часть. В ходе исследований процесса уплотнения выявлено, что для порошков ТРГ характерна протяженная зона структурного уплотнения, т.е. он формуется в широком диапазоне плотностей при давлениях от 0,023 до 407,4 МПа (усилия от 0,5 до 8800 кг). Описать процесс уплотнения одним видом математической зависимости плотности от давления оказалось невозможным в силу физических свойств ТРГ [9]: дело в том, что уплотнение данного порошка в различных диапазонах давлений идет по разным законам. Решению этой задачи было уделено особое внимание. На первой стадии процесса формования при малых давлениях происходит структурная переупаковка частиц порошка, затем — их уплотнение за счет разветвленной формы частиц (типа «воздушной кукурузы») и, наконец, их деформация. Поэтому при анализе процесса уплотнения было предложено разделить всю зону формования на три участка — с диапазонами усилий соответственно от 0,5 до 10 кг, от 20 до 450 кг, от 450 до 8800 кг при использовании пресс-формы диаметром 16,6 мм.
Был выбран небольшой шаг изменения усилий при прессовании на первом участке, что позволило получить значения плотности при малых давлениях. Сначала прессование
производилось при малых усилиях — от 0,3 до Кривую уплотняемости при усилиях от 0,5
20 кг. Для увеличения высоты конечной прес- до 8800 кг можно описать логарифмической
совки производилась неоднократная досыпка функцией: у = 0,0855 1пх + 0,2428. порошка с последующей подпрессовкой. Однако экспериментальные данные при
Далее прессование производилось при больших давлениях плохо описываются данной
больших давлениях. зависимостью. На рис. 1 видно, что экспери-
Плотность, г/см3 1
0,8
(| 100 200 300 400 500 Давление, МПа
Рис. 1. Общая кривая уплотняемости порошка терморасширенного графита Fig. 1. The general curve of the compactability of thermally expanded graphite powder
Плотность, г/см3 1
0,8
0,6
0,4
0,2
° 0 0,05 ОД 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 Давление, МПа
Рис. 2. Кривая уплотняемости порошка терморасширенного графита
при давлениях от 0,023 до 0,46 МПа Fig. 2. The curve of compactability of thermally expanded graphite powder at pressures from 0,023 to 0,46 MPa
ментальные данные не попадают в доверительные интервалы теоретически предложенной кривой.
На рис. 2 представлена кривая уплотняемо -сти порошка ТРГ при усилиях от 0,5 до 10 кг. Уравнение, описывающее первый участок кривой, близко к уравнению полиномиальной функции второй степени:
^ = —0,3416х2 +0,3338х + 0,0237.
Эти уравнения наиболее точно описывают экспериментальные данные.
В ходе работы также была исследована микроструктура прессовок. Структура частиц исходного порошка — слоисто-ячеистая с высокой внутренней пористостью и большим количеством спаек, что благоприятно для процесса формования порошка при низких давлениях. В прессовке, полученной при давлении 0,023 МПа (усилие 0,5 кг), частицы порошка не разрушены, хорошо видна их пластинчатая структура, между частицами видны крупные поры, соизмеримые с размерами частиц (рис. 3).
При ее сравнении с прессовкой, полученной при давлении 0,232 МПа (усилие 5 кг), видно, что произошла переупаковка частиц при неизменности структуры, уменьшился размер пор между частицами (рис. 4). При дальнейшем увеличении давления происходит уплотнение частиц порошка за счет их разветвленной формы. При больших давлениях прессования наблюдалось уже незначительное разрушение частиц, их деформация. Начиная с давления 2,31 МПа (усилие 50 кг) отдельные частицы уже не просматриваются, так как находятся в деформированном состоянии, растет поверхность контакта между ними.
Для получения длинномерных изделий целесообразно применять способ прокатки, описанный в [10]. Так, если при прессовании структура поверхностных и внутренних слоев одинакова, то при прокатке внешние и внутренние слои различаются пористостью (внешние слои из-за закрытия пор при прокатке практически беспористы). В соответствии с этим степень заполнения электролитом порового пространства электрода из ТРГ будет определяться, прежде всего, проницаемостью поверхностного слоя и структурой пор. Таким образом, порошки ТРГ можно использовать для получения высокопористых и высокоплотных изделий.
Рис. 3. Микроструктура образца, полученного при давлении 0,023 МПа (х 50) Fig. 3. The microstructure of the sample obtained at a pressure of 0,023 MPa (x 50)
Рис. 4. Микроструктура образца, полученного при давлении 0,232 МПа (х 50)
Fig. 4. The microstructure of the sample obtained at a pressure of 0,232 MPa (x 50)
В зависимости от свойств электрода и электролита глубина проникновения последнего может изменяться в широких пределах. Чем больше глубина проникновения электролита, тем более эффективно будет использоваться объем электрода.
В различных областях электрохимии находят широкое применение пористые электроды [11]. Они имеют большую истинную поверхность по сравнению с внешней геометрической поверхностью и позволяют реализовывать большие токи при относительно небольшой поляризации. По мере увеличения толщины пористого электрода доступ электролита в глубину материала уменьшается. Поэтому важно создавать такие пористые электроды, в которых будет
участвовать весь объем, при этом электрод должен быть инертным по отношению к электролиту, а также обладать определенной механической прочностью [Патент РФ № 2121727, 18.04.97. Конденсатор высокой удельной энергоемкости / С.А. Котов, Л.П. Батурова, Н.Н. Павлов, М.В. Бобылева, П.Н. Бонда-ренко, С.А. Шевченко].
Эффективность работы пористых электродов зависит прежде всего от дисперсности частиц, составляющих активную массу. В настоящей работе использовали углеродные электроды, изготовленные из активированных плазмохимическим методом (ПХМ) порошков природного графита. Плазмохимическая обработка давала возможность получать низкоплотные углеродные порошки, отличающиеся от исходных высокоразвитой поверхностью, высокой пластичностью и формуемостью. Ранее был разработан способ изготовления высокоэффективных и достаточно механически прочных углеродных электродов без связующих добавок различного функционального назначения. Для них в качестве основы матрицы были использованы активированные ПХМ природные графитовые порошки, имеющее удельную поверхность S > 1000 м2/г. Такие электроды можно использовать в качестве обкладок жидкостных
конденсаторов высокой удельной емкости или в емкостных накопителях энергии, способных отдавать большие, порядка 10 кВт/кг мощности за короткий промежуток времени.
Материал электродов должен удовлетворять целому ряду требований: обладать высокоразвитой поверхностью, малыми значеними удельного сопротивления, стойкостью к химическим воздействиям при электрохимических процессах, технологичностью получения электродов из заданного материала. Всем этим требованиям отвечает терморасширенный графит, имеющий хорошую термическую стойкость во многих агрессивных средах, высокую теплопроводность, низкий коэффициент термического расширения, не подвергающийся коррозии, не стареющий и не растрескивающийся [12—14].
Активность электродов из терморасширенного графита определяется степенью проникновения электролита в поровое пространство электрода, распределением тока и потенциала по его глубине [15].
Актуальны исследования композиционных материалов, содержащих наночастицы. Характер и степень влияния наночастиц на свойства композитных материалов в значительной степени определяется типом матрицы, в которую
ДмВ
-2
'maxi
Рис. 5. Вольт-амперная кривая: 1 — электрод терморасширенного графита, пропитанный однонормальным раствором бромида калия KBr/KBr; 2 — пористый электрод терморасширенного графита/КВг
Fig. 5. Volt-ampere curve: 1 — the electrode of thermally expanded graphite, impregnated with a single-normal solution of potassium bromide KBr/KBr; 2 — porous thermally expanded graphite electrode/KBr electrode/KBr
j, мА/см2
Рис. 6. Вольт-амперная кривая: 1 — электрод терморасширенного графита, пропитанный однонормальным раствором бромида калия KBr/KBr; 2 — электрод терморасширенного графита, пропитанный однонормальным раствором бромида калия KBr/Na2SO4 Fig. 6. Volt-ampere curve: 1 — the electrode of thermoexpanded graphite, impregnated with a single-normal solution of potassium bromide KBr/KBr; 2 — thermal expanded graphite electrode impregnated with a single-normal solution of potassium bromide KBr/Na2SO4
вводятся наночастицы. В работе проведено исследование влияния добавок фуллеренов и углеродных нанотрубок в активную массу пористых электродов на повышение электрохимических характеристик.
Исследования проводились на однонор-мальном растворе КВг в условиях потенциоди-намической поляризации для интервалов потенциала, соответствующих работе электродов, с помощью потенциостата.
В качестве меры электрохимической активности пористого электрода была выбрана величина тока максимума, наблюдаемого на катодный ветви вольт-амперной кривой и связанного с процессом восстановления брома.
Снятие циклических вольт-амперных кривых при скорости развертки потенциала 5 мВ/с на пористом электроде из ТРГ и пористом электроде, пропитанном однонормальным раствором КВг, в интервале потенциалов 0,2— 0,9 В показало, что на пористом электроде из ТРГ на анодной и катодной ветвях вольт-амперной кривой при потенциалах соответственно 1,1 В и 0,93 В наблюдаются максимумы анодного и катодного токов (рис. 5).
Пористый электрод имеет закрытую пористость, поэтому реакция окисления бромида
2ВГ- ^ Вг2 + 2е протекает только на внешней поверхности.
В случае электрода ТРГ, пропитанного КВг, процесс окисления начинается раньше, так как протекает не только на внешней поверхности, но и в поровом пространстве. Кроме того, кривая имеет более широкий максимум (/кшах(пр) >л^).
Для определения доли процесса, протекающего в поровом пространстве, пористый электрод из ТРГ, предварительно пропитанный раствором КВг, помещали в раствор №^04. Реакция окисления протекала только в поро-вом пространстве. Кривая получилась размытой, не наблюдается отчетливого максимума (рис. 6) вследствие того, что реакция окисления протекает только в поровом пространстве.
Фуллерены обладают низкой проводимостью. Вводя фуллерены в поровое пространство, можно исследовать их влияние на электрохимическую активность. На вольт-амперной кривой для электрода, пропитанного раствором фулле-ренов, отсутствует максимум катодной кривой, что говорит о торможении катодного процесса. Анодный процесс немного замедляется, но полностью не прекращается (рис. 7). Введение фул-леренов смещает потенциал в отрицательную сторону на 0,017 В (17 мВ).
Рис. 7. Вольт-амперная кривая: 1 — пористый электрод терморасширенного графита/С60 (в поверхностном слое); 2 — пористый электрод терморасширенного графита/КВг Fig. 7. Volt-Ampere Curve: 1 — porous electrode of thermoexpanded graphite/C60 (in the surface layer); 2 — porous thermally expanded graphite electrode/KBr
Анодная кривая имеет тенденцию к росту, т.е. бром образуется, но не восстанавливается. Для наиболее полного описания процесса следует снять обратный ход при больших значениях потенциала.
Кинетические особенности электрохимического поведения высокопористых углеродных электродов в работе проводили по-тенциодинамическим методом в смешанном сульфатно-бромидном растворе, исследуя процессы выделения и восстановления брома. Для того чтобы выявить степень участия внутренней поверхности пористого углеродного электрода, исследование редокс-процессов необходимо проводить на гладком электроде — стеклоуглероде.
Для повышения электрохимической активности пористых углеродных электродов можно также вводить в активную массу электродов открытые углеродные нанотрубки, которые могут проявлять капиллярный эффект и способны втягивать в себя жидкие и газообразные вещества.
Как показали исследования, введение от 1 до 5 % графитовых нанотрубок в активированные плазмохимическим методом порошки природного графита приводит к тому, что электроды, полученные методами порошковой металлургии без связующих добавок, начинают расслаиваться, терять прочность.
Выводы
Исследован процесс формования порошка терморасширенного графита, который был разделен на три стадии, описанные различными математическими моделями. Показано, что порошок хорошо формуется в широком диапазоне плотностей. Проведенные электрохимические исследования позволяют рекомендовать порошки ТРГ для изготовления электродов жидкостных конденсаторов.
Исследования, проведенные на кафедре «Технология и исследование материалов» и в лаборатории «Физическая химия», показали, что на электродах из терморасширенного графита формируется адсорбционный слой с высокой емкостью. Так, в смешанных суль-фатно-бромидных растворах величина емкости составляет 1,0—1,5 Ф/см2 видимой поверхности, что позволяет рекомендовать ТРГ к использованию в качестве электродного материала для обкладок жидкостных конденсаторов. Конденсаторы этого типа могут быть использованы в качестве накопительного элемента в импульсных емкостных накопителях энергии. Качество работы таких устройств определяется большими величинами разрядных токов, высокими значениями номинальной емкости и постоянной времени разряда, а также постоянством величины запасаемой энергии.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Рудской А.И., Кондратьев С.Ю., Соколов Ю.А.
Алгоритм и технологические процессы синтеза порошковых деталей электронным лучом в вакууме // Технология машиностроения. 2015. № 1. С. 11—16.
2. Руцской А.И., Кондратьев С.Ю., Соколов Ю.А., Копаев В.Н. Особенности моделирования процесса послойного синтеза изделий электронным лучом // Журнал технической физики. 2015. Т. 85. № 11. С. 91-96.
3. Руцской А.И., Кондратьев С.Ю., Соколов Ю.А.
Технология послойного электронно-лучевого синтеза порошковых изделий в вакууме // Заготовительные производства в машиностроении. 2014. № 8. С. 40-45.
4. Руцской А.И., Кондратьев С.Ю., Кокорин В.Н., Сизов Н.А. Исследование процесса уплотнения при ультразвуковом воздействии на увлажненную порошковую среду // Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. 2013. № 3(178). С. 148-155.
5. Соколов Ю.А., Кондратьев С.Ю., Лукьянов А.А. Получение изделий из композиционных материалов методом электронно-лучевого синтеза и исследование их свойств // Заготовительные производства в машиностроении. 2015. № 2. С. 35-41.
6. Котов С.А., Батурова Л.П., Музафарова С.-В.Р., Сафронов Д.А. Исследование процессов получения высокопористых электродов из порошков терморасширенного графита // Современные ме-
таллические материалы и технологии (СММТ'17), XII Международная научно-техническая конференция. 2017. С. 121-127.
7. Антонов А.Н., ТЦмонин В.А., Федосеев С.Д., Макевнина Л.Ф. Изучение условий формирования порошкообразных материалов без применения полимерных связующих // ХТТ. 1984. № 1. С. 114-117.
8. Караваев Д.М., Макарова Л.Е., Дегтярев А.И., Трошков К.В. Определение насыпной плотности терморасширенного графита // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2013. Т. 15, № 4. С. 360-362.
9. Черныш И.Г., Карпов И.И., Приходько Г.П. Физико-химические свойства графита и его соединений. Киев, 1990. С. 200.
10. Ложечников Е.Б. Прокатка в порошковой металлургии. Москва. Металлургия, 1987. 184 с.
11. Финаенов А.И., Шпак И.Е., Афонина А.В., За-буцьков С.Л., Яковлев А.В. Терморасширенный графит в электродах химических источников тока // Вестник СГТУ, 2012. № 4. С. 107-112.
12. Уббелоде А.Р., Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения. М.: Мир, 1965. 256 с.
13. Белова М.Ю. Графит, ИГ и ТРГ. [Электронный ресурс] 2007 // www.sealur.ru/pdf/useful/reports/ grafit.pdf
14. Фиалков А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект-Пресс, 1997. 718 с.
15. Скорчеллетти В.В. Теоретическая электрохимия. Ленинград: Химия, 1970. 608 с.
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
КОТОВ Сергей Анатольевич — кандидат технических наук доцент Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. E-mail: Serkotov51@mail.ru
МУЗАФАРОВА Светлана-Виктория Рустамовна—студент Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. E-mail: redbeauty@rambler.ru
САФРОНОВ Дмитрий Алексеевич — студент Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. E-mail: gwagen0@gmail.com
БАТУРОВА Людмила Петровна — кандидат технических наук доцент Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. E-mail: baturova_lp@mail.ru
REFERENCES
[1] Rudskoy A.I., Kondratyev S. Yu., Sokolov Yu.A.
Algoritm i tekhnologicheskiye protsessy sinteza porosh-kovykh detaley elektronnym luchom v vakuume. Tekh-nologiya mashinostroyeniya. 2015. № 1. S. 11—16. (rus.)
[2] Rudskoy A.I., Kondratyev S. Yu., Sokolov Yu.A., Kopayev V.N. Osobennosti modelirovaniya protsessa
posloynogo sinteza izdeliy elektronnym luchom. Zhurnal tekhnicheskoy fiziki. 2015. T. 85. № 11. S. 91-96. (rus.) [3] Rudskoy A.I., Kondratyev S. Yu., Sokolov Yu.A.
Tekhnologiya posloynogo elektronno-luchevogo sinteza poroshkovykh izdeliy v vakuume. Zagotovitelnyye proiz-vodstva v mashinostroyenii. 2014. № 8. S. 40-45. (rus.)
[4] Rudskoy A.I., Kondratyev S. Yu., Kokorin V.N., Sizov N.A. Issledovaniye protsessa uplotneniya pri ul-trazvukovom vozdeystvii na uvlazhnennuyu poroshk-ovuyu sredu. Nauchno-tekhnicheskiye vedomosti SPbPU, Estestvennyye i inzhenernyye nauki. 2013. № 178. S. 148— 155. (rus.)
[5] Sokolov Yu.A., Kondratyev S. Yu., Lukyan-
ov A.A. Polucheniye izdeliy iz kompozitsionnykh ma-terialov metodom elektronno-luchevogo sinteza i issledovaniye ikh svoystv. Zagotovitelnyye proizvodstva v mashinostroyenii. 2015. № 2. S. 35—41. (rus.)
[6] Kotov S.A., Baturova L.P., Muzafarova S.-V.R.,. Safronov D.A. Issledovaniye protsessov polucheni-ya vysokoporistykh elektrodov iz poroshkov termo-rasshirennogo grafita. Sovremennyye metallicheskiye materialy i tekhnologii (SMMT'17), XII Mezhdun-arodnaya nauchno-tekhnicheskaya konferentsiya. 2017. S. 121-127. (rus.)
[7] Antonov A.N., Timonin V.A., Fedoseyev S.D., Makevnina L.F. Izucheniye usloviy formirovaniya po-roshkoobraznykh materialov bez primeneniya polim-ernykh svyazuyushchikh. KhTT. 1984. № 1. S. 114-117. (rus.)
[8] Karavayev D.M., Makarova L. Ye., Degtyarev A.I., Troshkov K.V. Opredeleniye nasypnoy plotnosti termo-rasshirennogo grafita. Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsen-tra Rossiyskoy akademii nauk. 2013. T. 15. № 4. S. 360—362. (rus.)
[9]Chernysh I.G.,Karpov I.I.,Prikhodko G.P.Fiziko-
khimicheskiye svoystva grafita i yego soyedineniy. Kiyev, 1990. 200 s. (rus.)
[10] Lozhechnikov Ye.B. Prokatka v poroshkovoy metallurgii. Moskva: Metallurgiya, 1987. 184 s.
[11] Finayenov A.I., Shpak I. Ye., Afonina A.V., Zabudkov S.L., Yakovlev A.V. Termorasshirennyy grafit v elektrodakh khimicheskikh istochnikov toka. Vestnik SGTU. 2012. № 4. S. 107-112. (rus.)
[12] Ubbelode A.R., Lyuis F.A. Grafit i yego kristalli-cheskiye soyedineniya. M.: Mir, 1965. 256 s. (rus.)
[13] Belova M. Yu. Grafit. IG i TRG. [Electronnii resurs] 2007 // www.sealur.ru/pdf/useM/reports/grafit.pdf (rus.)
[14] Fialkov A.S. Uglerod, mezhsloyevyye soyedineniya i kompozity na yego osnove. M.: Aspekt-Press, 1997. 718 s. (rus.)
[15] Skorchelletti V.V. Teoreticheskaya elektrokh-imiya. Leningrad: Khimiya, 1970. 608 s. (rus.)
AUTHORS
KOTOV Sergei A.— Peter the Great St. Petersburg polytechnic university. E-mail: Serkotov51@mail.ru
MUZAFAROVA Svetlana-Viktoriia R.—Peter the Great St. Petersburg polytechnic university. E-mail: redbeauty@rambler.ru
SAFRONOV Dmitrii A. — Peter the Great St. Petersburg polytechnic university. E-mail: gwagen0@gmail.com
BATUROVA Ludmila P. — Peter the Great St. Petersburg polytechnic university. E-mail: baturova_lp@mail.ru
Дата поступления статьи в редакцию: 8 ноября 2017 г.
© Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, 2017
