CC BY
12
8 ОБОРУДОВАНИЕ
Импортозамещение оборудования на предприятиях ТЭК России стало необходимостью!
М.В. Швецов
директор1
Г.Б. Бикбов
директор2
И.Ф. Калачев
д.т.н., первый заместитель директора по научно-производственному обеспечению2
1БМЗ ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина, Бугульма, Россия
2ООО «ТТД Татнефть», Лениногорск, Россия
Непростая ситуация в мире и снижение курса рубля в первую очередь ударили по зависимым от иностранного оборудования высокотехнологичным производствам. Особенно сложно найти замену стремительно подорожавшему импорту в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Но разрушить зависимость от иностранных производителей — задача, поставленная БМЗ, которая ему под силу.
Завод, созданный в декабре 1956 г. для ремонта строительных механизмов и нефтепромыслового оборудования, динамично развивается на протяжении полувека. Вскоре после открытия Ромашкинского нефтяного месторождения в цехах БМЗ началось производство оборудования для нефте- и газодобывающей промышленности. С 1981 г. завод начал выпуск аппаратов воздушного охлаждения (АВО). А сошедшие с конвейера БМЗ аппараты АВГ-75 использовались при строительстве крупного газопровода «Уренгой-Помары-Ужгород». И в 1992 г. предприятие начало выпуск АВО-БМ.
В начале 90-х гг. Бугульминский механический завод вышел на международную арену, и в наши дни нефтеаппаратуру с маркой БМЗ можно увидеть на Кубе, в Болгарии, Югославии, Вьетнаме и Китае.
Мощным импульсом для развития завода стало вхождение в 1992 г. в структуру ОАО «Татнефть». Тесное сотрудничество с нефтяниками дало БМЗ новые заказы, рабочие места, помогло организовать выпуск востребованного оборудования, приобрести и освоить современные технологии.
Сегодня без продукции БМЗ не обойтись в электроэнергетике, строительстве, транспорте, горно-шахтном производстве, в черной и цветной металлургии, криогенной и других отраслях промышленности. Среди российских машиностроительных
предприятий БМЗ занимает лидирующие позиции по выпуску уникального оборудования для установок гидрокрекинга, гидроочистки, каталитического крекинга, которые были установлены для ОАО «Танеко». Богатый опыт и отработанные технологии производства нашли применение при проектировании и изготовлении широкой гаммы сосудов различного назначения и габаритных характеристик для нефтегазохи-мической отрасли.
Благодаря новому заготовительному производству снизилась зависимость БМЗ от поставщиков и субподрядчиков. Предприятие освоило методы холодной штамповки и плазменной резки, и теперь заготовки из листового и круглого проката, трубы, в том числе из углеродистой стали, изготавливают прямо на заводе.
Работа по внедрению нового высокотехнологичного оборудования на Бугуль-минском механическом заводе продолжается и в наше нелегкое время. Впервые на территории Российской Федерации БМЗ ОАО «Татнефть» для ОАО «Гродно Азот» (Республика Беларусь) изготовил и поставил аппарат воздушного охлаждения коллекторного типа с рабочим давлением 320 атм и испытательным давлением 414 атм (АВГ-КБ-604). Особенностью данного аппарата является установка двух те-плообменных секций одна над другой.
Блок гребёнок для регулируемой подачи воды в системе поддержания пластового давления (ППД)
Трубы с усиленной наружной 3-слойной изоляцией и внутренним 2-слойным покрытием
Длинноходовые цепные приводы штанговых насосов для ОРЭ
' Групповая замерная установка (ГЗУДельта)
• Блок сепарации газа (ЭЭ сепарации) для дополнительной • Колонна для НПЗ 01600 мм
осушки природного газа и извлечения целевых компонентов на установке подготовки газа (УКПГ)
• Блок аппарата воздушного охлаждения. Уникальность • Аппарат воздушного охлаждения коллекторного типа с
аппарата заключается в том, что он оснащен узлом рабочим давлением Э20 атм и испытательным давлением
внутренней рециркуляции нагретого воздуха 414 атм (АВГ-КБ-604)
• Обработка деталей для цепного
привода, теплообменного и емкостного оборудования, АВО производится на современных токарных станках с программным управлением
• Сварочный портал с электронным управлением ЕЭАВ производит сварку, предварительно проваривая корень шва одновременно двумя сварочными горелками в среде защитных газов
Роботизированный сварочный комплекс с ЧПУвыполняет качественные швы любой формы
Машины плазменной резки с ЧПУ производят раскрой металла для последующей механической обработки с минимальными зазорами
Используемый для сварки обечаек емкостей, сварочный центр с электронным управлением ЕЭАВ обеспечивает качественную сварку продольных и кольцевых швов в автоматическом режиме
Высокая точность обработки сложных поверхностей достигается с помощью современных фрезерных станков с ЧПУ, что позволяет максимально автоматизировать процесс производства
Токарно-обрабатывающие центры с ЧПУ производят обработку крупногабаритных изделий с возможностью объединения операций точения, фрезерования и сверления
Продольно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ производит многооперационную обработку деталей, обеспечивают высокую точность обработки и исключают необходимость излишних транспортировок
• Вальцы с электронным управлением производят листогибочные работы сохраняя нужные геометрические параметры, что ускоряет производственный процесс
ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО СОВРЕМЕННОГО И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СПЕЦИАЛИСТАМИ БМЗ БЫЛИ ОСВОЕНЫ НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ:
1. Литейное производство
• Изготовление отливок из чугуна и стали до 1 000 кг.
2. Механическая обработка
(токарные расточные станки «Stelmi», хонинговальные станки «Honing AG»). Обработка крупногабаритных корпусных деталей сложной конфигурации (размерами до 3000x2000x1000 мм).
• Изготовление деталей типа «вал» диаметром до 500 мм,
длиной до 3 000 мм
(токарная обработка и шлифование).
• Обработка деталей типа «тел вращения»
(диски, фланцы, муфты и подобные) и деталей сложной конфигурации.
3. Зубчатые передачи
• Изготовление цилиндрических (прямозубых, косозубых, шевронных) зубчатых колес и вал-шестерен, передач с зацеплением Новикова и эвольвентным, диаметром
от 50 до 2 000 мм и модулем до m=20, зубчатого колеса и червяка червячной передачи.
4.Упрочнение поверхностей
• Упрочнение деталей методом поверхностной закалки деталей.
5. Термическая обработка деталей
• Закалка деталей и инструмента весом до 620 кг, диаметром до 450 мм
и длиной до 500 мм.
• Закалка, отжиг
и нормализация деталей и заготовок длиной до 13 000 мм.
• Отжиг крупногабаритных деталей и сварных конструкций, нормализация, высокий отпуск диаметром
до 3 000 мм и длиной до 13 000 мм.
• Индукционная закалка деталей диаметром до 720 мм
и высотой до 60 мм.
6.Сварка
• Автоматическая и полуавтоматическая сварка
в среде углекислого газа, аргона, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, контактная сварка, ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом.
7. Лакокрасочные покрытия
• Нанесение лакокрасочного покрытия методом пневматического распыления. Максимальные размеры окрашиваемых изделий — 23 000 мм и диаметром 3 500 мм.
Подобный подход применяется впервые при проектировании АВО. Каждая пара те-плообменных секций обдувается потоком воздуха, нагнетаемого снизу тремя осевыми вентиляторами. В конструкции секции предусмотрена компенсация теплового расширения теплообменных труб, что исключает возможность повреждения соединения труб с распределительной коллекторной камерой продукта при тепловом расширении.
У БМЗ обширный опыт производства подобного оборудования. В цехах завода производят сосуды из углеродистых, кремнемарганцо-вистых, низколегированных хромомолибде-новых и хромо-молибдено-ванадиевых, кор-розионностойких, высоколегированных
марок стали, сосуды из двухслойных листов. При их производстве используется качественное сырье, соответствующее отечественным ГОСТам и международным стандартам АSTM, ASME, JIS, EN, NFA, BS, DIN, SEW и др.
Оптимизируя производство, БМЗ не экономит средств на контроль за качеством. Система менеджмента качества Бугульминско-го механического завода сертифицирована Госстандартом России и соответствует международному стандарту ИСО 9001. Система экологического менеджмента соответствует международному стандарту ISO 14001, а система менеджмента профессионального здоровья и безопасности — международному стандарту OHSAS 18001.
Перед эксплуатацией изготовленное нефтепромысловое оборудование проходит проверку на специальном аппаратно-программном испытательном комплексе. Комплекс предназначен для проведения испытаний и снятия рабочих характеристик на стендах тестирования. На основании снятых характеристик система принимает решение о годности их к эксплуатации.
Бугульминский механический завод постоянно работает над улучшением качества своей продукции и оптимизацией производства. Технологические возможности завода позволяют БМЗ изготавливать широкий диапазон оборудования с наружным диаметром от 500 до 3 500 мм, длинной от 300 до 30 000 мм, толщиной стенки от 4 до 48 мм и массой от 50 кг до 80 т, с рабочим давлением до 35 МПа и рабочей температурой от -70 до +6000C.
Качество продукции Бугульминского механического завода подтверждается множеством различных международных призов и наград. Так, в 1995 г. БМЗ был удостоен награды Золотая звезда «Арка Европы», а по результатам форума предприятий производителей в Австралии получил международный сертификат «Предприятие 2000» и в 2012 г. вошел в перечень «1000 самых эффективных продукций РФ».
Увеличивая объем и повышая качество выпускаемой продукции, БМЗ активно оптимизирует производство. Благодаря внедрению новых технологий только в прошлом году заводу удалось сэкономить 58,6 млн рублей.
На сегодняшний день для БМЗ программа бережливого производства является приоритетной. Сокращение лишних этапов обработки, исключение простоев и ненужных этапов транспортировки, сокращение переделок и применение системы 5Б позволили повысить производительность труда на участке изготовления ПЦ на 30%.
Не удивительно, что БМЗ снискал доверие крупнейших нефтегазовых компаний России. Партнерами завода являются: ОАО «Газпром», ОАО «Газпром нефть», ОАО НК «Роснефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Сибур». Продукция БМЗ поставляется в Республику Беларусь, Украину, Казахстан.
В настоящее время идёт поставка оборудования на вторую очередь Комплекса нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов ОАО «Танеко» в г. Нижнекамск, Россия.
БМЗ располагает огромным технологическим потенциалом, включающим заготовительное, термогальваническое, листоштам-повочное и инструментальное производство, производство по переработке пластмасс и резины, парк современного металлорежущего оборудования, различные виды сварки, сборочное производство и испытательное оборудование.
Сегодня Бугульминский механический завод взял на себя роль по импортозаме-щению на рынке нефтегазодобывающего оборудования. Ведь БМЗ остается одним из немногих отечественных предприятий, способных конкурировать с крупнейшими мировыми производителями, как по цене, так и по качеству продукции.
Мы будем рады новым самым сложным заказам современного оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
К таким заказам готовы инженерные и конструкторские кадры завода.
ПРОИЗВОДСТВО Бугульминский механический завод ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина 423235, РФ, Республика Татарстан, Бугульма, ул. Ленина, 146 +7 (85594) 7-63-35, 7-61-55 bmz@tatneft.ru www.bmz.tatneft.ru
РЕАЛИЗАЦИЯ ООО «Торгово-технический дом Татнефть» 423250, РФ, Республика Татарстан, Лениногорск, Чайковского, 33 +7 (85595) 9-28-92, 9-29-01 ttd@tatneft.ru www.ttd.tatneft.ru
