CC BY
42
© by Wydawnictwo CNBOP-PIB
Please cite as: BiTP Vol. 42 Issue 2, 2016, pp. 193-202
DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
mL bryg. dr inz. Mariusz Pecio1 st. kpt. mgr inz. Krzysztof L^cki
Przyjçty/Accepted/Принята: 10.05.2016; Zrecenzowany/Reviewed/Рецензирована: 14.06.2016; Opublikowany/Published/Опубликована: 30.06.2016;
Zabezpieczenie przeciwpozarowe budynku instalacji termicznego przeksztalcania odpadow komunalnych - studium przypadku2
Fire Safety of Municipal Waste Incineration Building - Case Study
Противопожарная защита здания инсталляции для термической обработки бытовых отходов - исследование конкретного случая
ABSTRAKT
Cel: Celem artykulu jest przedstawienie cech charakterystycznych budynkow zawieraj^cych instalacje termicznego przeksztalcania odpadow komunalnych w obszarze ochrony przeciwpozarowej oraz indywidualnych rozwiqzan technicznych zwi^zanych z zabezpieczeniami przeciwpozarowymi.
Wprowadzenie: Przedmiotem niniejszego artykulu jest pokazanie charakterystyki pozarowej obiektow zawieraj^cych instalacje do termicznego przeksztalcania odpadow komunalnych. W celu przedstawienia konkretnych rozwi^zan projektowych wykorzystano opinie techniczne opracowane dla spalarni odpadow w Poznaniu. Przedstawiono ogoln^ charakterystyk^ budynkow spalarni odpadow, ich podstawowe cz^sci skladowe, klas^ odpornosci pozarowej i podzial na strefy pozarowe. Z uwagi na brak szczegolowych uregulowan prawnych dla tego typu obiektow w Polsce, w opracowaniu scharakteryzowano wymagania normy NFPA 850. Zawarto autorskie rozwi^zania problemow zwi^zanych z charakterystyk^ pozarow^ budynku spalarni w Poznaniu w zakresie zabezpieczenia okna operatora, zabezpieczenia przepustu o znacznej srednicy oraz uzasadnienie do odst^pstwa od wymagan w zakresie przeciwpozarowego wyl^cznika pr^du.
Metodologia: Do realizacji postawionego celu wykorzystano analiz^ literaturow^ w zakresie aktow prawnych obowi^zuj^cych w Polsce i na swiecie. Dokonano rowniez analizy dokumentacji projektowej oraz rozwiqzan indywidualnych dotycz^cych spalarni odpadow w Poznaniu. Wnioski: Prawo budowlane obowi^zuj^ce w Polsce, w obszarze przepisow techniczno-budowlanych, nie jest dedykowane specyficznym budynkom przemyslowym oraz znajduj^cym si£ w nich instalacjom technologicznym, w tym spalarniom odpadow komunalnych. W celu zapewnienia w tych budynkach bezpieczenstwa pozarowego nalezy wykorzystywac te obszary przepisow polskich, ktore dotycz^ ogolnie wszystkich obiektow budowlanych, zagraniczne normy techniczne (w przypadku spalarni odpadow norm^ NFPA 850) oraz formula odst^pstw od wymagan techniczno-budowlanych i indywidualne dokumentacje techniczne.
Przyj^ta koncepcja bezpieczenstwa pozarowego powinna byc spojna i uwzgl^dniac wszystkie dost^pne wymagania i opracowania normatywne. W ocenie autorow niniejszego artykulu powinna ona wynikac z dokumentow bazowych, jakim dla budynkow przemyslowych jest scenariusz rozwoju zdarzen pozarowych oraz scenariusz wspolpracy urz^dzen przeciwpozarowych. Niniejszy artykul, oprocz przegl^du wiedzy, moze stanowic takze wytyczne do opracowania koncepcji zabezpieczenia przeciwpozarowego oraz projektow zabezpieczen przeciwpozarowych dla obiektow instalacji termicznego przeksztalcania odpadow.
Slowa kluczowe: termiczne przeksztalcanie, odpady komunalne, spalarnie, zabezpieczenia przeciwpozarowe Typ artykulu: z praktyki dla praktyki
ABSTRACT
Aim: The aim of the article is to present the characteristics of buildings containing installations of municipal waste thermal treatment in terms of fire protection and individual technical solutions for fire security.
Introduction: The subject of this article is to show fire safety characteristics of buildings containing installations for municipal waste incineration. In order to present specific design solutions, technical opinions developed for waste incineration plant in Poznan were used. The general characteristics of buildings, waste incineration plants, their basic components, fire resistance class and zoning fire were presented. Due to specific legal provisions for this type of buildings in Poland, the study characterized the requirements of NFPA 850. The author's problem solutions are a part of the study. They relate to the characteristics of fire building incinerators in Poznan in terms of protecting the operator's window, protection of large diameter installation passage and a justification for the derogation from the requirements for fire power switch. Methodology: To accomplish the objectives an analysis of legal acts in force in Poland and in the world was carried out. Project documentation and individual solutions regarding waste incineration plant in Poznan were also examined.
1 Szkola Glowna Sluzby Pozarniczej w Warszawie / Main School of Fire Service; Warsaw, Poland; mpecio@sgsp.edu.pl;
2 Procentowy wklad merytoryczny w powstanie artykulu / Percentage contribution: M. Pecio - 60%, K. L^cki - 40%;
DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
Conclusions: Building law in Poland, in the area of technical and construction regulations, is not dedicated to specific industrial buildings and technological installations located in them, including incineration of municipal waste. In order to carry out tasks of providing fire safety in these buildings these areas of the Polish regulations should be used that apply generally to all buildings, as well as foreign technical standards (in the case of waste incineration plants - NFPA 850), deviations from the requirements of the technical and construction requirements and from individual technical documentation. The adopted concept of fire safety should be consistent and take into account all the requirements and standards. According to the authors of this article, it should result from base documents, which, for industrial buildings, is the scenario of fire development and scenario of fire systems cooperation. This article, apart from its review values, can provide guidance for the development of a fire safety concept and fire protection projects for the municipal waste incineration buildings.
Keywords: thermal treatment, municipal waste incinerators, fire protection Type of article: best practice in action
АННОТАЦИЯ
Цель: Цель данной статьи - представить характеристики зданий, содержащих инсталляции для термической обработки бытовых отходов в сфере противопожарной защиты и связанных с ней индивидуальных технических решений.
Введение: Предмет данной статьи - представление пожарной характеристики объектов, содержащих установки для термической обработки бытовых отходов. С целью представления конкретных проектных решений были использованы технические заключения, разработанные для мусоросжигательного завода в городе Познань. Указана общая характеристика зданий мусоросжигательных заводов, их основные составные части, предел огнестойкости и разделение на пожарные зоны. Из-за отсутствия конкретных действующих в Польше детальных правовых положений для объектов данного типа в исследовании были охарактеризованы требования стандарта NFPA 850. Были представлены авторские решения проблем, связанных с характеристиками пожарной безопасности мусоросжигательного завода в Познани в рамках обеспечения безопасности окна оператора, обеспечения большой пропускной способности и обоснование для отступления от требований относительно противопожарного выключателя электрического тока.
Методология: Для достижения этой цели был использован анализ правовых актов, действующих в Польше и в мире. Проведен также анализ проектной документации и индивидуальных решений в отношении мусоросжигательных мусоросжигательного завода в Познани. Выводы: Действующий в Польше строительный закон в области технических и строительных правил не предназначен для промышленных зданий и находящихся в них технологических установок, в том числе для сжигания бытовых отходов. Для обеспечения пожарной безопасности этих зданий следует использовать те области польских правил, которые относятся ко всем зданиям, а также зарубежные технические стандарты (в случае мусоросжигательных заводов NFPA 850), отклонения от технических и строительных требований и индивидуальная техническая документация.
Принята концепция пожарной безопасности должна быть последовательной и учитывать все имеющиеся требования и нормативные документы. По мнению авторов данной статьи она должна быть связана с основополагающими документами, которыми в случае промышленных зданий являются сценарий пожара и сценарий работы пожарного оборудования. Эта статья, кроме обзорных преимуществ, может пригодиться при разработке концепции проектов пожарной безопасности и противопожарных средств защиты для объектов термической обработки отходов.
Ключевые слова: термическая обработка, бытовые отходы, сжигательные заводы, элементы противопожарной защиты Вид статьи: с практики для практики
1. Wprowadzenie
Niniejszy artykul obejmuje zagadnienia charaktery-styki pozarowej obiektow, w ktorych znajduj^ siç instala-cje termicznego przeksztalcania odpadow komunalnych. Do przedstawienia konkretnych rozwi^zan projektowych w tego typu obiektach wykorzystano opinie techniczne opracowane dla spalarni odpadow w Poznaniu [1-2]. Ce-lem autorow bylo wskazanie cech charakterystycznych oraz indywidualnych rozwi^zan technicznych w obsza-rze ochrony przeciwpozarowej zwi^zanych z tego rodza-ju obiektami. W artykule zawarto ogoln^ charakterysty-kç budynkow spalarni odpadow, ich podstawowe czçsci skladowe, klasç odpornosci pozarowej i podzial na strefy pozarowe. Z uwagi na brak szczegolowych uregulowan prawnych dla tego typu obiektow w Polsce, w opracowa-niu scharakteryzowano wymagania normy NFPA 850, ktorej zapisy wykorzystywane s^ w celu ustalenia pod-stawowych wymagan przeciwpozarowych dla budynkow termicznego przeksztalcania odpadow. Przedstawiono au-torskie rozwi^zania problemow zwi^zanych z charaktery-styk^ pozarow^ budynku spalarni w Poznaniu w zakresie zabezpieczenia okna operatora, zabezpieczenia przepustu o znacznej srednicy oraz uzasadnienie do odstçpstwa od wymagan w zakresie przeciwpozarowego wyl^cznika pr^-du. W ocenie autorow niniejszy artykul dostarcza nie tylko przegl^du wiedzy w danym obszarze, ale rowniez pomoc-nych wskazowek do opracowania projektow zabezpieczen przeciwpozarowych dla obiektow instalacji termicznego
przeksztalcania odpadow. Nalezy podkreslic, ze w Europie Zachodniej tego rodzaju obiekty s^ bardzo powszechne, a ich obecnosc w Europie Srodkowo-Wschodniej w naj-blizszym czasie bçdzie siç zwiçkszac.
2. Ogolna charakterystyka budynkow termicznego przeksztalcania odpadow
Obiekt zawieraj^cy instalacjç termicznego przeksztalcania odpadow (ITPOK)3 sklada siç najczçsciej z nastçpuj^cych zespolow technicznych i funkcjonalnych [3]:
• Segmentu przyjçcia i tymczasowego magazynowania
dostarczonych odpadow komunalnych:
- portierni oraz stanowisk wazenia pojazdow z automatycznymi wagami pomostowymi,
- hali wyladunkowej wraz z niezbçdnymi urz^-dzeniami do poprawnego funkcjonowania,
- bunkra (jedno- lub wielokomorowego) na od-pady, z wyposazeniem i kabin^ sterownicz^ suwnic z chwytakami lupinowymi do zaladun-ku odpadow do paleniska,
- placu (lub obiektu) czasowego magazynowania odpadow komunalnych zbelowanych i zafolio-wanych, wyposazonego w zespol urz^dzen do belowania i foliowania nadwyzkowych partii odpadow.
Stosuje siç rôwniez inne nazewnictwo, np. zaklad termicznej utylizacji odpadôw (ZTUO).
ТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ - АНАЛИЗ РЕАЛЬНЫХ СОБЫТИЙ
DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
Segmentu spalania (dla kazdej linii technologicznej):
- linii termicznego przeksztalcania odpadow (najczçsciej dwoch), np. kazda o nominal-nej wydajnosci ok. 10 Mg/h (w skali roku 150 000 Mg/rok) przy nominalnej wartosci opalowej odpadow komunalnych rownej ok. 10.500 kJ/kg.
Segmentu odzysku i przetwarzania odzyskanej ener-gii (w kazdej linii technologicznej):
- urz^dzen technicznych do odzysku energii z procesu termicznego przeksztalcania odpadow do produkcji w kogeneracji energii elek-trycznej i cieplnej z dodatkowym wykorzysta-niem ciepla kondensacji pary wodnej ze stru-mienia spalin.
Segmentu oczyszczania spalin (w kazdej linii technologicznej):
- zespolow procesowych instalacji oczyszczania spalin wraz z oprzyrz^dowaniem pozwalaj^-cym na pomiary emisji i archiwizowanie wy-nikow.
Segmentu oczyszczania sciekow technologicznych wraz z odprowadzeniem sciekow oczyszczonych sie-ci^ kanalizacji przemyslowej.
Segmentu przetwarzania i przygotowywania do za-gospodarowania lub skladowania pozostalosci procesowych:
- segmentu waloryzacji zuzli (produkcja kru-szyw) i odzysku metali zelaznych i niezelaznych (zlokalizowany w budynku glownym lub na te-
renie zakladu) wraz z placem skladowym (lub obiektem) sezonowania/starzenia zuzli po frak-cjonowaniu,
- segmentu stabilizacji i zestalania popiolow lotnych z kotlow, pylow z odpylania spalin i innych stalych pozostalosci z procesu oczyszczania spalin,
- segmentu kwasnej ekstrakcji popiolow lotnych z kotla oraz pylow z odpylania spalin.
• Pozostalych zespolow wyposazenia technologiczne-go i niezbçdnej infrastruktury (z punktu widzenia przedmiotu niniejszego artykulu nie bçd^ one opi-sywane szerzej).
Dodatkowo w celu zapewnienia obslugi administracyjno--biurowej oraz zaplecza socjalnego kazdy obiekt termicznego przeksztalcania odpadow powinien posiadac budynek lub strefç biurowo-socjaln^.
3. Wymagania z zakresu polskich przepisow techniczno-budowlanych i przeciwpozarowych
3.1. Klasa odpornosci pozarowej
Szczegolowa klasyfikacja poszczegolnych czçsci obiektu z uwagi na przeznaczenie zalezy od indywidualnej charakte-rystyki budynkow. Z kolei ogolna klasyfikacja jest we wszyst-kich spalarniach odpadow podobna. Schemat klasyfikacji pokazano w tabeli 1, natomiast klasç odpornosci pozarowej budynkow [4] w tabeli 2.
Tabela 1. Klasyfikacja podstawowych czçsci obiektow termicznego przeksztalcania odpadow Table 1. Classification of the main parts of the waste incineration facilities
Strefa/ Zone Opis / Description Przeznaczenie / Destination
1 Hala rozladunku i bunkier na odpady* / Unloading dock and waste bunker PM > 4000 MJ/m2, lub osobno, wtedy hala PM<500 MJ/m2 / PM > 4000 MJ/m2 or separately, then unloading dock PM< 500 MJ/m2)
2 Hala kotlow, obszar oczyszczania spalin / Boiler room, exhaust gas treatment PM < 500 MJ/m2
3 Maszynownia / Machinery space PM < 500 MJ/m2
4 Obszar elektryczny / Electrical area PM < 500 MJ/m2, lub nie budynek (or not building)
5 Budynek biurowo-socjalny / Office building ZL I, ZL III
6 Waloryzacja zuzla / Slag valorization PM < 500 MJ/m2
7 Skladowanie zbelowanych odpadow / Baled waste storage PM > 4000 MJ/m2 , budynek lub skladowisko (building or landfill)
8 Budynek obslugi wag, portiernia / Scales building, consierge desk ZL III
* W przypadku bunkra odpadow i hali wyladunkowej zdarzaj^ siç w praktyce podzialy na strefy pozarowe miçdzy tymi czçsciami oraz w zaleznosci od indywidualnych warunkow brzegowych przyjçcie klasyfikacji budynku bunkra jako budynku PM o gçsto-sci obci^zenia ogniowego < 4.000 MJ/m2 / Sometimes waste bunker halls and unloading docks are divided into fire zones and, depending on the individual boarder conditions, classifying the area of the bunker as a PM building of < 4.000 MJ/m2 fire load density.
Zrôdlo: Opracowanie wlasne. Source: Own elaboration.
Obiekty nie s^ przeznaczone w szczegolnosci dla osob o ograniczonej zdolnosci poruszania siç. W budynkach ZL mog^ wystçpowac pomieszczenia przeznaczone do jedno-czesnego przebywania powyzej 50 osob niebçd^cych stalymi
uzytkownikami tych pomieszczen (jesli wystçpuj^ pomieszczenia konferencyjne lub szkoleniowe). Pomieszczenia PM z reguly s^ klasyfikowane jako nieprzeznaczone na pobyt lu-dzi [4] i nieprzeznaczone do przebywania osob [5].
DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
Tabela 2. Klasa odpornosci pozarowej (KOP) stref pozarowych w spalarniach odpadow Table 2. Fire resistance class (FRC) of fire zones in municipal waste incineration buildings
Strefa/ Zone Opis / Description Grupa wysokosci / Height class KOP/FRC
1 Hala rozladunku i bunkier na odpady / Unloading dock and wastebunker 1 kond., bez ogr. wysokosci / 1 floor, without height restrictions E, pierwotnie A E, originally A
2 Hala kotlow, oczyszczanie spalin / Boiler room, exhaust gas treatment 1 kond., bez ogr. wysokosci / 1 floor, without height restrictions E
3 Maszynownia / Machinery space 1 kond., bez ogr. wysokosci / 1 floor, without height restrictions E
4 Obszar elektryczny / Electrical area 1 kond., bez ogr. wysokosci / 1 floor, without height restrictions E
5 Budynek biurowo-socjalny /Office building sredniowysoki (SW), wielokond. / Medium-high, multi-storey B
6 Waloryzacja zuzla / Slag valorization 1 kond., bez ogr. wysokosci / 1 floor, without height restrictions E
7 Skladowanie zbelowanych odpadow / Baled waste storage 1 kond., bez ogr. wysokosci / 1 floor, without height restrictions A, lub E - tryskacze A or E - sprinklers
8 Budynek obslugi wag, portiernia / Scales building, consierge desk 1 kond., niski (N) / 1 floor, low (N) D
Zrodlo: Opracowanie wlasne. Source: Own elaboration.
Zlagodzenia klasy odpornosci pozarowej wynikaj^ce z zastosowania instalacji przeciwpozarowych nie zwalniaj^ z pierwotnie przyjçtej klasy odpornosci ogniowej elementow oddzielenia przeciwpozarowego. Jest to szczegolnie istotne w przypadku budynkow spalarni, poniewaz z innych przy-czyn niz wymagania przepisow (wymagania inwestora lub
ubezpieczyciela) stosuje siç tam rozne instalacje przeciwpo-zarowe.
3.2. Podzial na strefy pozarowe
W tabeli 3 przedstawiono dopuszczalna powierzchniç stref pozarowych.
Tabela 3. Dopuszczalna powierzchnia stref pozarowych w spalarniach odpadow Table 3. Permissible fire zones area in municipal waste incineration buildings
Strefa / Zone Opis / Description Dopuszczalna powierzchnia strefy / Permissible area of a fire zone
1 Hala rozladunku i bunkier na odpady / Unloading dock and bunker 3.000 m2 (oddymianie / smoke ventilation), 4.000 m2 (tryskacze / sprinklers)4
2 Hala kotlow, oczyszczanie spalin / Boiler hall, exhaust gas treatment 20.000 m2
3 Maszynownia / Machinery space 20.000 m2
4 Obszar elektryczny / Electrical area 20.000 m2
5 Budynek biurowo-socjalny / Office building 5.000 m2
6 Waloryzacja zuzla/ Slag valorization 20.000 m2
7 Skladowanie zbelowanych odpadow / Baled waste storage 2.000 m2
8 Budynek obslugi wag, portiernia /Scales building, consierge desk 10.000 m2
Zrodlo: Opracowanie wlasne. Source: Own elaboration.
W strefach pozarowych PM dopuszcza siç stosowanie otworu w scianie oddzielenia przeciwpozarowego sluz^cego do przeprowadzenia urz^dzen technologicznych. Otwor po-winien byc chroniony w sposob rownowazny wymaganym dla tej sciany drzwiom przeciwpozarowym, pod wzglçdem mozliwosci przeniesienia siç przez niego ognia lub dymu. Z uwagi na specyfikç budynkow spalarni odpadow oraz ko-niecznosc zapewnienia otworow technologicznych (ryc. 1)
miçdzy: bunkrem i lejami zaladunkowymi piecow oraz bun-krem i lejami rozladunkowymi oraz rozdrabniarki, w tego typu obiektach zwykle projektuje siç zabezpieczenie w klasie odpornosci ogniowej oddzielenia przeciwpozarowego5 w po-staci instalacji zraszaczowej zabezpieczaj^cej otwory.
4 lub odpowiednio wiçcej, jesli przyjçto dla bunkra gçstosc obci^zenia ogniowego < 4.000 MJ/m2.
5 Co pozwala nie stosowac ograniczen w wielkosci otworôw.
ТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ - АНАЛИЗ РЕАЛЬНЫХ СОБЫТИЙ
DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
Ryc. 1. Widok otworow zasypowych mi^dzy bunkrem i hal^ kotlow Fig. 1. View of charging holes between the bunker and the boiler hall Zrodlo: Opracowanie wlasne. Source: Own elaboration.
Problematyka podzialu obiektow spalarni odpadow na odrçbne budynki, ze wzglçdu na jej objçtosc, nie zostala pod-dana szczegolowej analizie w niniejszej pracy. Temat ten jest obecnie w przygotowaniu w ramach odrçbnej publikacji.
W obiektach instalacji termicznej utylizacji odpadow komunalnych zwykle stosuje siç dodatkowe oddzielenia przeciwpozarowe pewnych specyficznych pomieszczen. Naj-czçsciej wynika to z wymagan ubezpieczyciela lub normy NFPA, opisanej w kolejnym rozdziale. Przykladami takich pomieszczan s^: pomieszczenie operatorskie, pomieszczenia elektryczne, serwerownie, magazyny i warsztaty.
4. Wymagania wynikaj^ce z normy NFPA 850
4.1. Podzial na strefy pozarowe
Zaklady, w ktorych produkowana jest energia elektryczna, (w tym spalarnie odpadow) powinny byc podzielone na strefy pozarowe, okreslone w projekcie budowlanym. Strefy te maj^ ograniczac rozprzestrzenianie siç pozaru, chronic personel i minimalizowac uszkodzenia instalacji technologicznych.
Zasady podzialu na strefy pozarowe powinny zostac okre-slone po analizie:
• rodzaju, ilosci, zagçszczenia i rozmieszczenia mate-rialow palnych,
• lokalizacji i konfiguracji wyposazenia zakladu,
• konsekwencji strat wyposazenia zakladu,
• lokalizacji i rodzaju urz^dzen przeciwpozarowych.
Jesli z przeprowadzonej analizy nie wynika inaczej, lub
gdy podzial nie jest ograniczony innymi wymaganiami, za-leca siç wydzielenie pozarowe nastçpuj^cych pomieszczen i obszarow:
• tunele kablowe wysokiego napiçcia,
• pomieszczenie operatora i nastawnie,
• pomieszczenia rozdzielni elektrycznych i stacji prze-kaznikowych,
pomieszczenia UPS oraz akumulatorownie, pomieszczenia utrzymania ruchu, pomieszczenia pompowni przeciwpozarowych, pomieszczenia magazynowe, agregaty pr^dotworcze,
bunkry odpadow (lub inne obszary skladowania paliw), pomieszczenia pomp oleju opalowego oraz kotlow-nie,
obszary przechowywania paliw i cieczy latwopal-nych,
budynki administracyjno-biurowe, pomieszczenia telekomunikacyjne, kontroli, nadzo-ru, archiwizacji danych, pomieszczenie turbiny (maszynowni), pomieszczenia hali spalania w s^siedztwie bunkra, wentylatornie i komory cisnieniowe (nalezy rozwa-zyc zasadnosc stosowania klap pozarowych w prze-wodach wentylacji awaryjnej), • pomieszczenia rozdzielni oraz rozdzielaczy. Klasa odpornosci ogniowej elementow oddzielenia przeciwpozarowego powinna wynosic co najmniej 2 godziny. Jesli strefa pozarowa stanowi obszar otwarty, powinna byc od-dzielona od innych stref pasami wolnego terenu o szerokosci ustalonej zgodnie z norm^ NFPA 80A.
Wszystkie otwory w elementach oddzielenia przeciwpo-zarowego powinny byc zabezpieczone przez drzwi przeciw-pozarowe, przeciwpozarowe klapy odcinaj^ce, ogniochronne zabezpieczenie przepustow instalacyjnych lub inne, ustalone srodki ochrony przeciwpozarowej wykonane w odpowiedniej klasie odpornosci ogniowej. Okna w przegrodach przeciwpozarowych powinny byc wyposazone w automatyczne kurtyny przeciwpozarowe lub kurtyny zraszaczowe.
Drzwi przeciwpozarowe, przeciwpozarowe klapy odcina-j^ce oraz rolety ogniochronne stosowane w 2-godzinnych elementach oddzielenia przeciwpozarowego powinny spelniac wymagania co najmniej 1,5-godzinnej odpornosci ogniowej.
Zewnçtrzne transformatory olejowe powinny byc oddzie-lone od innych obiektow i od siebie wzajemnie elementami oddzielenia przeciwpozarowego, pasami wolnego terenu lub innymi, ustalonymi srodkami w celu ograniczenia strat oraz ewentualnego rozprzestrzeniania siç pozaru po awarii trans-formatora.
Okreslenie parametrow oddzielenia przeciwpozarowego miçdzy transformatorami, urz^dzeniami sterowania i obiek-tami budowlanymi powinno byc wynikiem szczegolowej ana-lizy, w ktorej uwzglçdnia siç:
• rodzaj i ilosc oleju w transformatorze,
• wielkosc potencjalnego wycieku (powierzchnia i glç-bokosc),
• rodzaj s^siednich obiektow,
• rodzaj i ilosc s^siaduj^cych narazonych urz^dzen i instalacji, w tym duzych obiektow liniowych, ste-rowni dla urz^dzen, innych transformatorow, etc.,
• moc transformatora,
• zastosowane urz^dzenia przeciwpozarowe,
• rodzaj zastosowanych zabezpieczen elektrycznych,
• dostçpnosc transformatorow zastçpczych (dlugosc czasu przestoju),
• wystçpowanie szybkich systemow dekompresyjnych.
O ile przeprowadzona analiza nie wykaze inaczej, reko-
BiTP Vol. 42 Issue 2, 2016, pp. 193-202 DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
mendowane jest, aby kazdy transformator izolowany olejem, zawieraj^cy 1.893 dm3 lub wiçcej oleju, byl oddzielony od s^siednich obiektow przez 2-godzinne elementy oddzielenia przeciwpozarowego lub przez pasy wolnego terenu zgodnie z tabel^ 6. W przypadku, gdy element oddzielenia przeciwpozarowego wystçpuje pomiçdzy transformatorem i innym obiektem, element ten powinien miec wymiary poziome i pionowe zgodnie z rycin^ 2.
O ile przeprowadzona analiza nie wykaze inaczej, zaleca siç, aby s^siaduj^ce ze sob^ transformatory olejowe zawieraj^-ce 1.893 dm3 lub wiçcej oleju oddzielic od siebie elementami oddzielenia przeciwpozarowego w klasie odpornosci ogniowej 2 godzin lub pasami wolnego terenu zgodnie z tabel^ 4.
Transformatory olejowe o ilosci oleju powyzej 379 dm3 zainstalowane w pomieszczeniach powinny byc oddzielone od innych pomieszczen 3-godzinnymi elementami oddzie-lenia przeciwpozarowego. Transformatory o mocy powyzej 35 kV w izolacji z cieczy trudnozapalnej lub niepalnej powinny byc oddzielone od innych pomieszczen 3-godzinnymi elementami oddzielenia przeciwpozarowego. W przypadku, gdy transformatory s^ chronione przez automatyczny system przeciwpozarowy, dozwolone jest zmniejszenie klasy odpor-nosci ogniowej elementu oddzielenia przeciwpozarowego do 1 godziny.
i : П"^:-:^;:! д Transformer
a0i*iia ehj
Oil container
^ c'..1! рг-.-.:ч\>.'- llL^L'^j
Firewall
Ziwr ч 4I4JU j
Transformer's oil container
i ■." ¡V, ¡-1 J ^ Example 1
Transformer
Se J:LL ЫЯЛШЧТЧ cüramoaa
Firewall
Transforme
a
ZbiOrti* QlqfU
Oil container
u •-■
n
Transformer
Г ;■:-:!:! <:. L Example 2
'.■. |!ХЖ View
Cross-section
X - imn/vialna rxifegloie: zgodnie z leiw^ 6
X - minimal length according to table 6
Ryc. 2. Zalecenia dotycz^ce oddzielenia transformatorow olejowych od budynkow [6] Fig. 2. Recommendations for the separation of oil transformers from buildings [6]
Tabela 4. Zalecane odleglosci transformatorow olejowych od budynkow i wzajemnie od siebie [6] Table 4. Recommended distance of transformer oil from buildings and from one other [6]
Pojemnosc oleju w transformatorze [dm3]/ Capacity of oil in the transformer [dm3] Minimalna odleglosc (bez sciany) [m]/ Minimal length (without the wall) [m]
< 1.893 ustalana na podstawie analizy projektowej / determined on the basis of project analysis
■f 18.925 7,6
> 18,925 15
ТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ - АНАЛИЗ РЕАЛЬНЫХ СОБЫТИЙ
DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
4.2. Materialy konstrukcyjne i wykonczeniowe
Materialy budowlane stosowane do wykonania obiektow instalacji wytwarzaj^cych pr^d i stacji przekaznikowych wy-sokiego napiçcia powinny byc dobierane w oparciu o warunki ochrony przeciwpozarowej zawarte w projekcie budowlanym i przy uwzglçdnieniu nastçpuj^cych norm:
• NFPA 220, Standard on Types of Building Construction (Klasyfikacja elementöw budowlanych),
• ASTM E119 or ANSI/UL 263, Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials (Metody badan w testach ogniowych elementöw i materialöw budowlanych),
• NFPA 253, Standard Method of Test for Critical Radiant Flux of Floor Covering Systems Using a Radiant Heat Energy Source (Metoda badania krytycznej gçstosci strumienia promieniowania cieplnego dla systemöw pokryc podlogowych przy wykorzystaniu zrödla promieniowania cieplnego),
• NFPA259, Standard Test Method for Potential Heat of Building Materials (Metoda badania ciepla spala-nia materialöw budowlanych),
• ASTM E84, Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials (Metoda badania charakterystyki spalania powierzchniowego materialöw budowlanych) lub ANSI/UL 723, Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials (Badania charakterystyki spalania powierzchnio-wego materialöw budowlanych).
Materialy budowlane stosowane w hali kotlow oraz w po-mieszczeniu turbiny lub innych obiektach istotnych przy pro-dukcji energii elektrycznej lub jej konwersji powinny spelniac
wymagania dla materialow niepalnych lub trudnozapalnych za wyj^tkiem:
• pokryc dachowych, dla ktorych wymagania opisano w dalszej czçsci artykulu,
• przezroczystych materialow, ktorych stosowanie jest dozwolone przez techniczn^ dokumentacjç przeciwpozarowe
Stosowanie materialow niespelniaj^cych kryteriow ma-terialu niepalnego, takich jak materialy przezroczyste, jest dozwolone w ograniczonej ilosci po przeprowadzeniu analizy ryzyka, z ktorej wynika, iz zastosowanie danego materialu jest akceptowalne.
Przekrycia dachowe powinny posiadac klasç A zgodnie ze standardem badawczym ASTM E108 dla przekryc da-chowych lub testem UL 790 dla badan odpornosci ogniowej przekrycia dachowego. Stalowe konstrukcje dachowe powinny byc zaklasyfikowane do klasy I lub klasy „ogien'. Do wy-konczenia wnçtrz nie nalezy uzywac plastikow spienionych lub komorkowych (zgodnie z zal^cznikiem A:NFPA 101).
5. Rozwi^zania indywidualne na przykladzie budynku ITPOK w Poznaniu
Opisane powyzej wymagania dotycz^ wiçkszosci zakladow termicznego przeksztalcania odpadow. W kazdym zakladzie pojawiaj^ siç jednak indywidualne problemy zalezne od wystç-puj^cych warunkow brzegowych. Dziçki uprzejmosci inwesto-ra6 w niniejszym artykule przedstawiono trzy specyficzne przy-padki, ktore wymagaly indywidualnego podejscia do kwestii ochrony przeciwpozarowej w obiekcie Instalacji Termicznego Przeksztalcania Odpadow Komunalnych w Poznaniu.
Ryc. 3. Widok okna operatora w obiekcie ITPOK w Poznaniu (od strony bunkra) Fig. 3. View of the operator window in ITPOK facility in Poznan (from the bunker) Zrodlo: Opracowanie wlasne. Source: Own elaboration.
SITA Polska Sp. z o.o., ul. Zawodzie 5, 02-981 Warszawa.
DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
5.1. Instalacja zraszaczowa zabezpieczaj^ca okno operatora
Problem, ktory wyst^pil na etapie projektowania obiek-tu ITPOK w Poznaniu, dotyczyl skutecznego zabezpieczenia okna operatora znajduj^cego siç na granicy bunkra i budynku administracyjnego, stanowi^cych odrçbne strefy pozarowe.
Przeziernosc przeszklenia musi byc zachowana podczas calego czasu pracy operatora (m.in. podczas sterowania dzial-kami gasniczymi w razie pozaru). Z tego wzglçdu nie mozna zastosowac szkla EI 120, ktore mçtnieje i pçcznieje w trakcie pozaru powoduj^c jego nieprzeziernosc. W zwi^zku z powyz-szym w celu zachowania przeziernosci okna operatora wpro-wadzono zastosowanie szkla E 90 (najwyzsza dostçpna klasa E) oraz instalacji zraszaczowej. Widok okna operatora w budynku ITPOK w Poznaniu pokazano na rycinie 3.
Na okno operatora suwnicy sklada siç konstrukcja ramowa z profili stalowych, przeszklenie, instalacja zraszaczowa oraz podwieszony podest techniczny z konstrukcja wejsciow^.
5.1.1. Konstrukcja z profili stalowych
Konstrukcja ramowa wykonana jest z profili zamkniçtych
0 przekroju kwadratowym i prostok^tnym oraz profili giçtych
1 spawanych zgodnie z rysunkami projektowymi. Wszystkie profile posiadaj^ wypelnienie z welny mineralnej (euroklasa A1). Kabina operatora posiada izolowany dach i skosny da-szek przeciwpylowy.
5.1.2. Przeszklenia
Klasa odpornosci ogniowej G 90 (nowa klasyfikacja: E 90). Przeszklenia jednokomorowe zbudowane z nastçpuj^-cych elementow:
• opaska dystansowa 6 mm PYRAN S 10 - 12 mm,
• szyby ze szkla bezpiecznego 10,76 mm VSG (dwie tafle szkla o grub. 5 mm + folia miçdzy nimi o grub. 0,76 mm).
Mocowanie przeszklen do ram stalowej konstrukcji no-snej przez ramç zewnçtrzn^ z profili stalowych i dociskow^ ramç wewnçtrzn^. Pomiçdzy przeszkleniem i ram^ z profili stalowych uszczelka ognioodporna.
5.1.3. Instalacja zraszaczowa
W przypadku pozaru powierzchnia okna bçdzie schladza-na przez natryskiwan^ wodç jako zabezpieczenie przed pro-mieniowaniem cieplnym. Instalacja zraszaczowa bçdzie zbudo-wana z rur, ksztaltek i dysz natryskowych ze stali nierdzewnej. Rury stalowe biegn^ poziomo wzdluz przedniego stanowiska obslugi gor^ i dolem. Dlugosc przewodow wynosi ok. 2 x 5 m W poblizu okna zapewniono przyl^cze do zakladowej instalacji wodoci^gowej. Konstrukcja dysz natryskowych zapewnia najlepsz^ mozliw^ widocznosc w czasie polewania wod^. Instalacja zraszaczowa nie ma na celu powstrzymania pozaru, a jedynie obnizenie temperatury konstrukcji.
5.1.4. Parametry proponowanej instalacji zabezpieczaj^cej:
intensywnosc zraszania powierzchnia chroniona teoretyczny wydatek wody rzeczywisty wydatek wody cisnienie pracy w centrali gasz^cej
5 mm/min,
60 m2,
500 dm3/min, 568,8 dm3/min, > 0,5 bar.
5.2. Zabezpieczenie niestandardowych przepustow instalacyjnych
Kolejn^ sytuaj problem ow^ dotycz^c^ obiektu ITPOK w Poznaniu bylo zapewnienie skutecznego zabezpieczenia ogniochronnego przepustu instalacyjnego rury z par^ wodn^ o srednicy 0 2100, znajduj^cego siç na granicy stref pozarowych zaplecza hali kotlow oraz maszynowni.
Ryc. 4. Widok przepustu rury z parç wodn^ 0 2100 mm w obiekcie ITPOK w Poznaniu Fig. 4. View passage of steam pipe of 2100 mm in diameter in ITPOK facility in Poznan Zrodlo: Opracowanie wlasne. Source: Own elaboration.
ТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ - АНАЛИЗ РЕАЛЬНЬ
Z uwagi na rezim technologiczny nie bylo mozliwosci za-mkniçcia przewodu rurowego z gor^c^ par^ wodn^ o sredni-cy 2100 mm (ryc. 4). Konieczne bylo okreslenie wytycznych do ogniochronnego zabezpieczenia przepustu rurowego w elemencie oddzielenia przeciwpozarowego.
W tym celu zaprojektowano zastosowanie dodatkowej izolacji termicznej oraz spelniono nastçpuj^ce warunki:
• izolacja wykonana jest z niepalnej welny mineralnej skalnej o gçstosci min. 120 kg/m3,
• dlugosc izolacji l^cznie po obu stronach przegro-dy wynosi 5 m (dopuszcza siç zastosowanie izolacji z jednej strony przepustu, od strony zewnçtrznej),
• izolacja z welny mineralnej skalnej jest zabezpieczo-na mechanicznie: foli^ aluminiow^ systemow^, jesli system taki posiada dopuszczenie do stosowania na zewn^trz lub blach^ stalow^ o grubosci min. 3 mm z odpowiedni^ konstrukj wsporcz^,
• uszczelnienie szczeliny miçdzy krawçdzi^ otworu w scianie a rur^ wykonano przy uzyciu ogniochron-nych opasek pçczniej^cych (minimum 3 warstwy),
• powierzchniç otworu, sciany wokol otworu (do wy-sokosci izolacji przeciwpozarowej) oraz powierzch-niç rury po obu stronach sciany (na dlugosci minimum 30 cm) zabezpieczono mas^ endotermiczn^.
5.3. Odstçpstwo od wymagan w zakresie przeciwpozarowego wyl^cznika pr^du
Charakter wystçpuj^cych w budynku ITPOK w Poznaniu instalacji technologicznych nie pozwala na natychmiastowe wygaszenie piecow i zatrzymanie wspolpracuj^cych z nimi instalacji. Wskutek tego wymaganie w zakresie zastosowania przeciwpozarowego wyl^cznika pr^du nie moze zostac spel-nione.
Przeciwpozarowy wyl^cznik pr^du zgodny z obowi^zuj^-cymi wymaganiami zostal wykonany dla budynku administra-cyjnego, w ktorym nie wystçpuj^ instalacje technologiczne. Z kolei dla obiektow technologicznych wyl^czanie pr^du bçdzie odbywac siç w ramach specjalnie opracowanej procedury.
Dostçpne interpretacje wydawane przez KG PSP dopusz-czaj^ mozliwosc wyl^czania linii technologicznych wedlug przyjçtych procedur. Zgodnie z tymi interpretacjami mozliwe jest uznanie systemu szeregu wyl^cznikow zlokalizowanych w rozdzielnicach, uruchamianych wedlug wewnçtrznych procedur obowi^zuj^cych w elektrowni, elektrocieplowni lub innym tego typu obiekcie za spelniaj^ce wymagania bezpie-czenstwa pozarowego. Konieczne jest jednak uzasadnienie tych dzialan wzglçdami bezpieczenstwa procesu technolo-gicznego oraz spelnienie warunkow: stalego dyzuru sluzb energetycznych sprawuj^cych nadzor nad procesem tech-nologicznym oraz zapewnienia mozliwosci precyzyjnego wyl^czania poszczegolnych urz^dzen technologicznych. Wy-mienione powyzej wymagania zostaly spelnione w obiekcie ITPOK w Poznaniu.
Zgodnie z procedurami zwi^zanymi z wyl^czaniem zasi-lania energetycznego:
• Rozwoj pozaru jest dokladnie analizowany przez operatora i podejmuje on decyzjç o:
- ewakuacji,
- powiadomieniu PSP,
- zatrzymaniu linii technologicznych.
• Zasilanie nie jest jeszcze wyl^czone, a linie technologiczne s^ pod napiçciem.
• Zasilanie pierwotne oraz UPS nie jest przerwane.
• Po pewnym czasie na miejsce przyjezdza PSP, po-nownie dokonuje oceny sytuacji i w razie potrzeby uruchamia przeciwpozarowy wyl^cznik pr^du w bu-dynku administracyjnym.
СОБЫТИЙ DOI: 10.12845/bitp.42.2.2016.21
• Obydwa zasilania 15 kV (normalne i rezerwowe) s^ odl^czone. Zadne odbiory w budynku administra-cyjnym nie s^ zal^czone.
• Baterie w e-kontenerze s^ naladowane i dostarczaj^ zasilanie do systemu UPS.
• W celu unikniçcia wyst^pienia niekontrolowanego pro-cesu technologicznego zasilanie z UPS nie jest przerywa-ne (to oznacza, ze linie technologiczne s^ wci^z zasilane).
• Urz^dzenia przeciwpozarowe (elektronika) s^ zasilane z baterii UPS znajduj^cych siç w budynku admi-nistracyjnym.
• Obiekt administracyjny jest w tym momencie w sta-nie wyl^czonym (BLACK OUT).
Wedlug przedstawionego wyzej scenariusza zasilanie energetyczne za posrednictwem sieci UPS jest dostarczane do wszystkich linii technologicznych. PSP decyduje, czy zaklad jest bezpieczny do wprowadzenia sil i srodkow. Bezposredni przeciwpozarowy wyl^cznik pr^du zastosowany jest wyl^cz-nie w budynku administracyjnym. W przypadku pozaru PSP w porozumieniu z glownym inzynierem moze wyl^czac po-szczegolne czçsci technologiczne w e-kontenerach.
W momencie wyst^pienia pozaru konieczna jest ocena sytuacji awaryjnej, w wyniku ktorej nastçpuje wyl^czenie linii technologicznych oraz urz^dzen z пц powi^zanych za po-moc| wyl^cznika pr^du. Powoduje to zatrzymanie niektorych urz^dzen oraz zamkniçcie wybranych silownikow. Nastçpuje wtedy odciçcie doplywu powietrza oraz zatrzymanie procesu spalania i zwi^zanych z nim systemow. Dzialania te bçd^ powodowac kaskadç skutkow, ktore bçd^ generowac alarmy i zatrzymanie roznych podsystemow. Niektore systemy musz^ byc jednak zatrzymane rçcznie i nie s^ przedmiotem procedury automatycznej. Dziçki temu zaklad jest zatrzymywany w sposob bezpieczny dla ludzi i infrastruktury. Nalezy pamiç-tac, ze pozostaje on wci^z pod napiçciem. Gdy oba kotly s^ zimne (pelne wychladzanie trwa okolo 18 godzin), istnieje mozliwosc bezpiecznego, pelnego wyl^czenia zakladu. Aby wyl^czyc wszystkie wyl^czniki znajduj^ce siç w zakladzie, nalezy je rozl^czyc w e-kontenerach. Dodatkowo nalezy odl^czyc system UPS. Akumulatory do ukladu smarowania turbiny s^ umieszczone w kontenerze turbiny (jeden z e-kontenerow) i musz^ byc odl^czone oddzielnie.
Przeciwpozarowy wyl^cznik pr^du spelniaj^cy wyma-gania zawarte w przepisach techniczno-budowlanych zostal zastosowany w budynku biurowym, w ktorym nie s^ prowadzone procesy technologiczne. Dla czçsci obiektu, w ktorych wystçpuj^ skomplikowane procesy technologiczne zapropo-nowano zastosowanie procedur opisanych powyzej. W tych czçsciach odbywa siç proces spalania odpadow komunalnych, w wyniku ktorego nastçpuj e czçsciowy odzysk ciepla oraz wy-twarzanie energii elektrycznej. Brak zasilania urz^dzen steru-j^cych moze prowadzic do utraty kontroli nad procesem spa-lania i spowodowac zagrozenie dla zycia ludzi oraz znaczne straty materialne i srodowiskowe.
6. Podsumowanie i wnioski
Prawo budowlane obowi^zuj^ce w Polsce w obszarze przepisow techniczno-budowlanych nie jest dedykowane specyficznym budynkom przemyslowym oraz znajduj^cym siç w nich instalacjom technologicznym, w tym spalarniom odpadow komunalnych. W celu zapewnienia w tych budyn-kach bezpieczenstwa pozarowego nalezy wykorzystywac te obszary przepisow polskich, ktore dotycz^ ogolnie wszyst-kich obiektow budowlanych zagraniczne normy techniczne (w przypadku spalarni odpadow normç NFPA 850) oraz for-mulç odstçpstw od wymagan techniczno-budowlanych i in-dywidualne dokumentacje techniczne.
Przyjçta koncepcja bezpieczenstwa pozarowego powinna byc spojna i uwzglçdniac wszystkie dostçpne wymagania
i opracowania normatywne. W ocenie autorow niniejszego artykulu powinna ona wynikac z dokumentow bazowych, jakim dla budynkow przemyslowych jest scenariusz rozwo-ju zdarzen pozarowych oraz scenariusz wspolpracy urz^dzen przeciwpozarowych. Wiele warunkow budowlanych i instala-cyjnych wynika posrednio lub bezposrednio z wymagan firm ubezpieczeniowych, dedykowanych konkretnym budynkom lub wymagan ogolnych, okreslanych przez inwestora w pro-gramie funkcjonalno-uzytkowym. Zachowanie zasad bezpieczenstwa pozarowego przy skladowaniu odpadow komunalnych zostalo szczegolowo opisane w publikacji [7].
Niniejszy artykul, poza zrodlem wiedzy przegl^dowej moze stanowic takze wytyczne do opracowania koncepcji zabezpieczenia przeciwpozarowego oraz projektow zabezpie-czen przeciwpozarowych dla obiektow instalacji termicznego przeksztalcania odpadow. Nie nalezy jednak (jak do kazdej wiedzy literaturowej) traktowac zawartych w artykule ustalen bezkrytycznie, poniewaz dotycz^ one konkretnych, specyficz-nych warunkow brzegowych wystçpuj^cych w obiekcie ITPOK w Poznaniu i nie zawsze znajd^ zastosowanie w innych lokalizacjach bez koniecznosci korekty. Niemniej jednak ich publikacja moze zostac wykorzystana w formie wytycznych oraz stanowic pomoc w kierunkowaniu dzialan zmierzaj^-cych do przygotowania tego typu obiektow do uzytkowania. Poruszona problematyka dotyczy obiektow na tyle specyficz-nych, iz przy ich projektowaniu i wykonywaniu nalezy niejed-nokrotnie siçgac do rozwi^zan wykraczaj^cych poza polskie przepisy techniczno-budowlane i przeciwpozarowe.
DOI: 10.12845/bitp.42.2.201б.21
Literatura
[1] Pecio M., Tofilo P., Potok J., Opinia w zakresie oceny odpornosci ogniowej okna operatora E90 zabezpieczonego dodatkowo instalacja tryskaczowq, Praca badawcza zlecona SGSP, nr RW-702/20/2015.
[2] Pecio M., Opinia w zakresie zabezpieczenia przeciwpozarowego przepustu instalacyjnego dla przewodu rurowego do transmisji pary wodnej o srednicy 2100 mm na granicy stref pozarowych w ZTUO w Poznaniu, Praca badawcza zlecona SGSP, nr RW-702/5/2014.
[3] Walasek D., Mosak-Rurka T., Boczkowski T., Milc P., Basiak M., Programfunkcjonalno-uzytkowy. Budowa Zakladu Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów dla Szczecinskiego Obszaru Metropolitalnego, Szczecin 2G1G.
[4] Rozporz^dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2012 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadac budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. 2002 Nr У5, poz. б90).
[5] Rozporz^dzenie Ministra Spraw Wewnçtrznych i Administracji z dnia У czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpozarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. (Dz. U. 2010 Nr 109, poz. У19).
б. NFPA BSG. Recommended Practice for Fire Protection for Electric Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations. 2G1S Edition.
[У] Pecio M., Analiza wymagan techniczno-budowlanych i przeciwpozarowych oraz zagrozenia pozarowego przy skladowaniu odpadów, „Zeszyty Naukowe SGSP" Vol. 5У nr 1, 201б.
*
ml. bryg. dr inz. Mariusz Pecio - absolwent studiów II stopnia na Wydziale Inzynierii Bezpieczenstwa Pozarowego SGSP. W 2GGB roku obronil doktorat w Akademii Finansów w Warszawie (praca na temat ryzyka pozarowego w ubezpieczeniach ogniowych). Od 2001 roku zatrudniony w SGSP, obecnie na stanowisku adiunkta. Autor publikacji, referatów na konferencjach naukowych, uczestnik projektów badawczych krajowych i miçdzynarodowych. Rzeczoznawca ds. zabezpieczen przeciwpozarowych, autor ekspertyz, dokumentacji projektowych i technicznych z zakresu ochrony przeciwpozarowej w budownictwie.
st. kpt. mgr inz. Krzysztof J. t^cki - absolwent Szkoly Glównej Sluzby Pozarniczej. W 2000 roku uzyskal dyplom inzyniera po-zarnictwa, a w 2002 roku ukonczyl uzupelniaj^ce studia magisterskie i otrzymal dyplom magistra inzyniera pozarnictwa. Studia podyplomowe Zarz^dzanie w stanach zagrozen ukonczyl w 2005 r. Od 2000 roku zatrudniony w SGSP, obecnie asystent w Za-kladzie Bezpieczenstwa Pozarowego Budynków w Katedrze Bezpieczenstwa Budowli na Wydziale Inzynierii Bezpieczenstwa Pozarowego. Jest autorem (wspólautorem) wielu publikacji o charakterze naukowo-technicznym oraz opracowan technicznych dotycz^cych ochrony przeciwpozarowej obiektów budowlanych.
