CC BY
109
УДК 536.46;662.983
https://doi.org/10.24411/2310-8266-2018-10401
Эффективное низкоэмиссионное инфракрасное горелочное устройство для бытовой газовой плиты
Д.А. Лялин, Н.Я. Василик, А.А. Захаров, В.С. Арутюнов, В.М. Шмелев
Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук, 119991, Москва, Россия E-mail: lyalin-da@mail.ru
ORCID http://orcid.org/0000-0003-1491-894X, E-mail: vasnja@mail.ru ORCID https://orcid.org/0000-0002-0836-2431, E-mail: 5481311@gmail.ru ORCID http://orcid.org/0000-0003-0339-0297, E-mail: arutyunov@chph.ras.ru ORCID https://orcid.org/0000-0002-4848-7423, E-mail: shmelev@chph.ras.ru
Резюме: Экологическая и пожарная безопасность бытовых газовых плит имеет первостепенное значение для потребителя. В статье рассмотрено применение инфракрасных горелочных устройств в качестве конфорок бытовой плиты на сетевом природном газе. Показана высокая энергетическая эффективность подобных устройств, удовлетворяющих самым жестким требованиям по выбросам оксидов азота и оксида углерода. На основании сравнения двух вариантов конструктивного исполнения горелок сделан вывод о перспективности конфорок с подачей воздуха низконапорным вентилятором. Ключевые слова: инфракрасное горелочное устройство, конфорка, газовая плита. Для цитирования: Лялин Д.А., Василик Н.Я., Захаров А.А., Арутюнов В.С., Шмелев В.М. Эффективное низкоэмиссионное инфракрасное горелочное устройство для бытовой газовой плиты // НефтеГазоХимия. 2018. № 4. С. 5-9. DOI:10.24411/2310-8266-2018-10401.
Благодарность: Работа выполнена в рамках Программы фундаментальных исследований ИХФ РАН по теме 44.8. Номер темы ФАНО 0082-2014-0012. Номер государственной регистрации ЦИТИС: АААА-А17-117040610346-5.
ILOW-EMISSION EFFICIENT INFRARED BURNER FOR COOKING APPLICATIONS Dmitrii A. Lyalin, Nikolai Ya. Vasilik, Aleksandr A. Zaharov, Vladimir S. Arutyunov, Vladimir M. Shmelev
Semenov Institute of Chemical Physics, Russian Academy of Sciences, 119991, Moscow, Russia
E-mail: lyalin-da@mail.ru
ORCID http://orcid.org/0000-0003-1491-894X, E-mail: vasnja@mai.ru ORCID https://orcid.org/0000-0002-0836-2431, E-mail: 5481311@gmail.com ORCID http://orcid.org/0000-0003-0339-0297, E-mail: arutyunov@chph.ras.ru ORCID https://orcid.org/0000-0002-4848-7423, E-mail: shmelev.05@mail.ru
Abstract: Environmental protection and fire safety of domestic devices are the most important features for customer who is situated close to gas cooker. In this paper the cooking application of infrared burners fueled by low pressure natural gas is considered. The efficient work of devices which satisfied the strictest demands for NOx and CO emission is demonstrated. Based on experimental comparison of different burner design, the burner with low-pressure air blower was chosen as more perspective one in this field of application. Keywords: infrared burner, gas cooker.
For citation: Lyalin D.A., Vasilik N.Ya., Zaharov A.A., Arutyunov V.S., Shmelev V.M. LOW-EMISSION EFFICIENT INFRARED BURNER FOR COOKING APPLICATIONS. Oil & Gas Chemistry. 2018, no. 4, pp. 5-9. DOI:10.24411/2310-8266-2018-10401.
Acknowledgments: This work was performed within the framework of the Programs of Fundamental Research of the Russian Academy of Sciences for 2013-2020 on the research issue of IChP RAS No. 44.8 (Theme number in Federal Agency for Scientific Organizations: 0082-2014-0012. State registration number of Center of Information Technologies and Systems for Executive Power Authorities (CITIS): AAAA-A17-117040610346-5).
Введение
В научно-технической литературе, как правило, основное внимание уделяется мероприятиям по повышению энергетической эффективности и сокращению вредных выбросов от сжигания ископаемых топлив, реализуемым на крупных объектах теплоэнергетики и химической промышленности. Однако наиболее массовыми и приближенными к пользователю являются бытовые приборы, суммарный экономический эффект от сокращения потребления ресурсов в которых за счет огромного количества эксплуатируемых приборов может быть значительным. В газовых плитах, широко используемых в быту, применяют горелочные устройства открытого пламени. Достоинством этих горелок является их конструктивная простота, но экономические и экологические характеристики оставляют желать лучшего. Наряду с горелочными устройствми открытого пламени в промышленности более полувека широко применяются беспламенные инфракрасные (ИК) горелочные устройства [1]. В последнее время наблюдается интерес к использованию таких горелок и в бытовых газовых плитах [2-4].
Работа инфракрасного горелоч-ного устройства основана на полном окислении предварительно созданной газовоздушной смеси на проницаемой матрице, которая при нагревании, излучает тепловую энергию в инфракрасном диапазоне. Горение газовых смесей на поверхности плоской матрицы происходит при более низкой температуре по сравнению с факельным сжиганием газа ввиду сильного теплоотвода из зоны химического превращения в тело матрицы. По этой причине существенно снижается концентрация оксидов азота в продуктах горения. Указанный принцип реализован на плоских матрицах в коммерчески доступных устройствах для обогрева помещений. Как правило, в качестве топлива используется пропанобутановая смесь. В то же время горение на плоской матрице
НефтеГазоХимия 5
Природный газ
имеет и существенные недостатки: низкая удельная интенсивность выделения энергии (мощность на единицу поверхности матрицы, как правило, не превосходит 30 Вт/см2), наличие в продуктах сгорания заметной концентрации монооксида углерода, ограниченный диапазон регулирования мощности горения. Использование инфракрасных горелочных устройств с плоскими проницаемыми матрицами в бытовых газовых плитах проблематично и по причине возможности загрязнения матрицы пролитыми на нее органическими ингредиентами.
Применение объемных матриц в го-релочных устройствах дает возможность использовать преимущества поверхностного горения, одновременно устраняя отмеченные выше недостатки. В этом случае в несколько раз повышается удельная интенсивность выделения энергии, при сохранении низкого уровня образования оксидов азота значительно снижаются выбросы монооксида углерода, а также возрастает коэффициент полезного действия при локальном нагреве объектов. Вероятность загрязнения поверхности матрицы может быть исключена при организации отвода пролитых органических ингредиентов через дно горелки. Кроме того, в глубокой объемной матрице с площадью выходного сечения значительно меньшей площади внутренней поверхности полости матрицы способны гореть очень бедные и очень богатые смеси, лежащие вне стандартных пределов горения. Вышеизложенное экспериментально подтверждено исследованиями с использованием как природного газа, так и пропанобутановой смеси [5-10].
В настоящей работе на основании результатов [10] исследована возможность практического применения ИК го-релочного устройства в бытовой газовой плите.
Методика исследований
Схематическое изображение горелочного устройства с объемной проницаемой матрицей: 1 — жиклер; 2 — смеситель (инжектор); 3 — крышка матрицы; 4 — крышка корпуса; 5 — корпус; 6 — сетка (матрица); 7 — экран; 8 — дно матрицы; 9 — теплоизоляция
Воздух
Сетчатая матрица инфракрасной горелки
Для исследования возможности и целесообразности использования инфракрасных горелочных устройств с объемной матрицей в типовой газовой плите были проведены их сравнительные испытания с горелками открытого пламени.
Конструкция инфракрасной конфорки с объемной матрицей (рис. 1) обеспечивает более высокий уровень безопасности при эксплуатации: корпус устройства экранирует зону горения от случайных потоков воздуха, а накопленная в матрице теплота позволяет самопроизвольно восстановить горение даже после преднамеренного срыва пламени. Дополнительным фактором безопасности является отсутствие открытого пламени.
Применимость устройства в бытовых условиях тесно связана не только с его энергетическими характеристиками и безопасностью, но и со стоимостью. Поэтому конструкция горелки изначально разрабатывалась таким образом, чтобы при ее изготовлении не требовались особо сложные технологические операции, а используемые материалы были легкодоступны. На фото 1 представлена рабочая часть инфракрасного горелочного устройства - матрица из фехралевой сетки со стороной ячеек 0,6 мм. К дну и горловине сетка прикреплена точечной сваркой. Форма цилиндра более проста в изготовлении по сравнению с
призматической: для формирования матрицы требуется только один сварной шов. Боковая поверхность матрицы была защищена перфорированной цилиндрической вставкой из фехралевой фольги толщиной 0,4 мм, играющей роль радиационного и защитного экрана. Такая форма позволяет переотражать часть тепловой энергии для ускорения запуска и выхода на номинальный режим и предотвращает загрязнение сетки в случае пролива жидкостей. Для устранения сильных загрязнений конструкция выполнена разборной.
Обеспечение высокой экономичности и низких значений концентрации вредных выбросов (оксидов азота и оксида углерода) требует соблюдения двух основных условий: хорошего качества смешения и стехиометрического или несколько более высокого соотношения окислителя и топлива.
Сложность применения инфракрасных горелок в устройствах, подключенных к бытовой газовой сети, заключается в низком располагаемом давлении сетевого природного газа. А применительно к газовым плитам дополнительным ограничением является необходимость размещения конфорок в ограниченном пространстве. Для создания качественной газовоздушной смеси конструкция горелки должна либо обладать минимально возможными газодина-
9
Фото. 1
Инфракрасная горелка с инжекционной подачей воздуха Инфракрасная горелка с подачей воздуха вентилятором
Сетевой природный газ
1 '
й
мическими потерями, либо оснащаться дополнительным нагнетателем воздуха.
Для реализации первого варианта (фото 2) смешение природного газа и воздуха было предложено осуществлять с помощью инжектора. При этом выходное отверстие горелки было принято максимальным из условия размещения в стандартной че-тырехконфорочной плите, а подвод газовоздушной смеси осуществлялся горизонтально с целью исключения локальных газодинамических потерь при поворотах тракта. Дно матрицы, боковая поверхность и дно корпуса горелки были утеплены для снижения тепловых потерь и формирования основного теплового потока в сторону нагреваемого объекта.
Применение инжектора дает возможность сделать конструкцию автономной от внешних источников электроэнергии, однако его подбор крайне трудоемок. Низкий располагаемый напор ограничивает достоверность расчета по зависимостям для газоструйных аппаратов, изложенным в [11], поэтому разработка инжектора осуществлялась эмпирическим путем. Сопло горелки и инжектор итерационно подбирались из условия обеспечения высоких экологических параметров при максимальной мощности конфорки, соответствующей режиму «большое пламя» [12].
Во втором варианте (фото 3) нагнетание воздуха осуществлялось с помощью вентилятора. Подавляющее большинство современных плит при эксплуатации используют электроэнергию для розжига конфорок, освещения духового шкафа и т.д., поэтому появление низконапорного вентилятора с энергопотреблением на уровне 1 Вт не требует существенного пересмотра конструкции. Дополнительный источник давления позволяет существенно уменьшить габариты устройства и упрощает его проектирование.
Существенным недостатком предложенного варианта является погасание горелки при внезапном отключении электроэнергии. Устранить проблему и повысить энергоавтономность плиты можно с помощью доступных в настоящее время на рынке термоэлектрических преобразователей, использующих для питания вентилятора, а также
Схема комбинированной экспериментальной установки: 1 — кран; 2 — счетчик газа; 3 — ключ; 4 — инвертор; 5 — реостат; 6 — ^образный манометр; 7 — горелочное устройство; 8 — смеситель; 9 — вентилятор; 10 — инжектор; 11 — вентиль; 12 — корпус бытовой плиты
-220 В
других потребителей в плите (лампа освещения духового шкафа, клапаны безопасности) высокопотенциальное тепло, запасенное в корпусе устройства. Эта идея, получившая экспериментальное подтверждение в [13], может стать отдельным направлением создания микрокогенера-ционных бытовых устройств.
Экспериментальная установка (рис. 2) на базе плиты модели ГП 400 МС-2у марки «Лысьва» позволила провести сравнительные испытания и исследования режимов горелок различных типов.
Методика определения сравнительной эффективности различных горелочных устройств была следующей. Емкость с водой объемом 1,1 л устанавливалась на предварительно включенную конфорку. Секундомером фиксировалось время, а барабанным счетчиком газа ГСБ-400 - объем природного газа, потраченный на нагрев воды в емкости от температуры 18 до 80 °С. После этого емкость удалялась, и с помощью газового анализатора Testo 335 с принудительным отбором пробы определялись концентрации оксидов азота, оксида углерода и кислорода в продуктах сгорания, а также коэффициент избытка воздуха. Для проведения измерений зонд газового анализатора диаметром 4 мм размещался над поверхностью выходного сечения матрицы в центральной части.
Фото. 2
Фото. 3
Рис. 2
6
НефтеГазоХимия 7
Результаты экспериментов и их обсуждение
В качестве эталона при определении экономичности сжигания природного газа были выбраны типовые конфорки бытовой плиты с различными диаметрами жиклеров и рассекателей. В результате аппроксимации экспериментальных данных была получена линейная зависимость, характеризующая экономичность сжигания природного газа в типовых конфорках (рис. 3, кривая 1). Увеличение объема затраченного на нагрев воды природного газа с повышением мощности указывает на рост с повышением производительности конфорки тепловых потерь, связанных с уносимым продуктами сгорания теплом, а также потерь на излучение «факела» в стороны. При снижении мощности ниже 0,5 кВт объем газа, затрачиваемого на полезный нагрев, также растет за счет влияния тепловых потерь уже от самого нагреваемого объекта, а также значительного влияния потерь тепла из-за теплопроводности элементов конструкции. Аналогично были получены и аппроксимированы экспериментальные данные для инфракрасных конфорок.
Низкое давление сетевого газа (менее 2 кПа) вызывает сложности в обеспечении устойчивой работы инжектора на переменных режимах, что существенно осложняет как запуск горелки, так и обеспечение широкого диапазона регулирования. Поскольку параметры сопла горелки и инжектора подбирались для режима «большое пламя» при разогретой матрице, на этапе запуска, когда поступающая газовоздушная смесь и элементы конструкции имеют температуру окружающей среды, газодинамическое сопротивление тракта минимально. Это приводит к увеличению коэффициента избытка воздуха и скорости газов, а следовательно, к срыву пламени при поджиге и уносу его за пределы конфорки во всем доступном диапазоне расходов топлива, обеспечиваемого ручкой регулирования. Таким образом, чтобы конфорка с инжекционной подачей воздуха имела высокие экологические показатели на номинальном режиме, при запуске должен быть обеспечен дополнительный подвод топлива, расход которого по мере разогрева будет снижаться вплоть до нулевого после разогрева матрицы. Указанное условие было реализовано за счет подвода по отдельному каналу дополнительного топлива в течение процесса воспламенения и разогрева.
При переменных режимах (от «большого пламени» до «малого пламени» или от «большого пламени» до «закрыто» [12]) с уменьшением расхода газа снижение газодинамических потерь по тракту не компенсирует уменьшения количества воздуха, засасываемого инжектором, поэтому газовоздушная смесь обогащается и наблюдается рост выбросов оксида углерода. В результате диапазон мощностей, при которых обеспечиваются низкие выбросы, достаточно узок, что является недостатком конструкции с инжекционной подачей воздуха. Отметим, что при более высоком давлении газа или при вертикально расположенном инжекторе отмеченные недостатки исчезают.
В случае с подачей воздуха в горелку вентилятором описанные выше проблемы запуска и переменных режимов решаются за счет изменения скорости вращения вентилятора пропорционально расходу газа. Для этого в цепь питания вентилятора включается реостат, который может быть конструктивно объединен с регулирующей расход газа ручкой. Это обеспечивает оптимальное соотношение топлива и окислителя, а следовательно, и низкие выбросы во всем диапазоне регулирования горелки.
Выигрыш в экономичности использования природного газа в бытовой плите за счет применения инфракрасных горелок с различными соплами на режиме максимальной мощности иллюстрируется на рис. 3. Во всем диапазоне
Зависимость объема газа, потраченного на нагрев 1,1 литра воды от температуры 18 до 80 °С от мощности конфорки: 1 - типовая конфорка, 2 - инфракрасная конфорка
23
22 21
ш
га 20
со га
3 19
«э
О 18
17 16 15
о ^
1 \ ^^
о ^^^
о
- ^/Г о дД
д 2
А А
0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 Мощность конфорки, кВт
2,0
2,2
Таблица 1
Показатели выбросов вредных веществ в продуктах сгорания инфракрасных горелок
Способ подачи воздуха МОх, ррт СО, ррт
инжектором 3,3 4 20 25
вентилятором 5 8 23 28
Бытовая плита модель ГП 400 МС-2у марки «Лысьва» с традиционными и инфракрасными конфорками
мощностей он составляет не менее 15% и немного возрастает с ростом производительности горелки. Эффект не зависит от способа организации газовоздушной смеси.
Измеренные концентрации вредных веществ в продуктах сгорания для двух исследованных конструкций инфракрасных горелочных устройств, представленные в табл. 1, в разы ниже требований ГОСТа [12].
Рис. 3
Фото. 4
Пример реализации инфракрасных горелок в качестве конфорок бытовой плиты представлен на фото 4. В правом нижнем углу установлена горелка с инжекционной подачей воздуха, а в правом верхнем углу - с принудительной подачей воздуха вентилятором. Максимальная мощность обоих горелок 1,5 кВт. Для сравнения типовая конфорка аналогичной мощности представлена в левом нижнем.
Заключение
Проведенный комплекс научно-исследовательских работ позволяет сделать следующие выводы:
- инфракрасные горелочные устройства с объемной матрицей превосходят типовые конфорки по экономичности и имеют в разы меньшие выбросы вредных веществ (оксидов азота и монооксида углерода) в продуктах сгорания;
- для бытовых плит, использующих сетевой природный газ низкого давления, предпочтительной является горелка
с принудительной подачей воздуха низконапорным вентилятором: по сравнению с инжекционной подачей она обеспечивает простой и автоматизируемый запуск, а также широкий диапазон регулирования при сохранении высоких экологических параметров;
- совместное использование инфракрасных горелок с объемной матрицей и термоэлектрических элементов открывает новые возможности по созданию стационарных и мобильных микрокогенерационных систем.
Выше рассмотрено только одно из многих применений инфракрасных горелочных устройств с объемной матрицей. Их высокая экономичность, простота конструкции, низкие выбросы вредных веществ, способность устойчиво работать в широком диапазоне составов газовоздушных смесей позволяют использовать подобные устройства для повышения эффективности технологических процессов сушки сырья, подогрева прокатных станов, локального отопления, а также для производства синтез-газа в химических производствах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Богомолов А.И., Вигдорчик Д.Я., М.А. Маевский М.А. Газовые горелки инфракрасного излучения и их применение. М.: Изд-во литературы по строительству, 1967.
2. I. Malico, M.A. Mujeebu Potential of porous media combustion technology for household applications // International journal of advanced thermofluid research. Vol. 1. № 1. 2015. C. 50-69.
3. M.A. Mujeebu, M.Z. Abdullah, M.Z. Abu Bakar, A.A. Mohamad, M.K. Abdullah. A review of investigations on liquid fuel combustion in porous inert media // Progress in energy and combustion science. 2009. № 35. C. 216-230.
4. P. Muthukumar, P.I. Shyamkumar. Development of novel porous radiant burners for LPG cooking applications // Fuel. 2013. № 112. C. 562-566.
5. Шмелев В.М., Николаев В.М., Арутюнов В.С. Эффективные энергосберегающие горелочные устройства на основе объемных матриц // Газохимия. 2009. № 4(8). С. 28-34.
6. Василик Н.Я., Арутюнов В.С., Захаров А.А., Шмелев В.М. Использование матриц из прессованного проволочного материала в инфракрасных горе-лочных устройствах // Химическая физика. 2017. Т. 36. № 11. С. 34-38.
7. Волков Э.П., Поливода А.И., Поливода Ф.А. Высокопористые проницаемые ячеистые материалы для экологически безопасных теплогенераторов // Известия АН. Энергетика. 2002. № 1. С. 3-31.
8. Шмелев В.М., Марголин А.Д. О горении газовой смеси над поверхностью перфорированной матрицы // Хим. физика. 2000. Т. 19. № 5. С. 36-42.
9. Шмелев В.М. Горение перемешанной горючей смеси в радиационной полости между матрицей и перфорированным керамическим экраном // Хим. физика. 1999. Т. 18. № 5. С. 84-89.
10. Шмелев В.М. Инфракрасная горелка с объемной матрицей // Газовая промышленность. 2008. № 5. С. 74-79.
11. Соколов Е.Я, Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоиздат, 1989.
12. ГОСТ Р 50696-94. Государственный стандарт Российской Федерации. Плиты газовые бытовые. Общие технические условия.
13. A.K. Ismail, M.Z. Abdullah, M. Zubair, Z.A. Ahmad, A.R. Jamaludin, K.F. Mustafa, M.N. Abdullah. Application of porous medium burner with micro cogeneration system // Energy. № 50. 2013. P. 131-142.
REFERENCES
1. Bogomolov A.I., Vigdorchik D.YA., M.A. Mayevskiy M.A. Gazovyye gorelki infrakrasnogo izlucheniya i ikh primeneniye [Infrared gas burners and their application]. Moscow, Literatury po stroitel'stvu Publ., 1967.
2. I. Malico, M.A. Mujeebu Potential of porous media combustion technology for household applications. International journal of advanced thermofluid research, 2015, vol. 1, no. 1, pp. 50-69.
3. M.A. Mujeebu, M.Z. Abdullah, M.Z. Abu Bakar, A.A. Mohamad, M.K. Abdullah. A review of investigations on liquid fuel combustion in porous inert media. Progress in energy and combustion science, 2009, no. 35, pp. 216-230.
4. P. Muthukumar, P.I. Shyamkumar. Development of novel porous radiant burners for LPG cooking applications. Fuel, 2013, no. 112, pp. 562-566.
5. Shmelev V.M., Nikolayev V.M., Arutyunov V.S. Efficient energy-saving burner devices based on bulk matrices. Gazokhimiya, 2009, no. 4(8), pp. 28-34 (In Russian).
6. Vasilik N.YA., Arutyunov V.S., Zakharov A.A., Shmelev V.M. The use of matrices of pressed wire material in infrared burner devices. Khimicheskaya fizika, 2017, vol. 36, no. 11, pp. 34-38 (In Russian).
7. Volkov E.P., Polivoda A.I., Polivoda F.A. Highly porous permeable cellular
materials for environmentally friendly heat generators. Izvestiya Akademii nauk. Energetika, 2002, no. 1, pp. 3-31 (In Russian).
8. Shmelev V.M., Margolin A.D. On the combustion of a gas mixture above the surface of a perforated matrix. Khim. fizika, 2000, vol. 19, no. 5, pp. 36-42 (In Russian).
9. Shmelev V.M. Combustion of a mixed combustible mixture in the radiation cavity between the matrix and the perforated ceramic screen. Khim. fizika, 1999, vol. 18, no. 5, pp. 84-89 (In Russian).
10. Shmelev V.M. Infrared burner with a bulk matrix. Gazovaya promyshlennosf, 2008, no. 5, pp. 74-79 (In Russian).
11. Sokolov Ye.YA, Zinger N.M. Struynyye apparaty [Inkjet machines]. Moscow, Energoizdat Publ., 1989.
12. GOSTR 50696-94. Plity gazovyye bytovyye. Obshchiye tekhnicheskiye usloviya [State Standard R 50696-94. Domestic gas ranges. General specifications].
13. A.K. Ismail, M.Z. Abdullah, M. Zubair, Z.A. Ahmad, A.R. Jamaludin, K.F. Mustafa, M.N. Abdullah. Application of porous medium burner with micro cogeneration system. Energy, 2013, no. 50, pp. 131-142.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Лялин Дмитрий Александрович, инженер, Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук
Василик Николай Яковлевич, к.ф.-м.н., в.н.с., Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук
Захаров Александр Алексеевич, н.с., Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук
Арутюнов Владимир Сергеевич, д.х.н., проф., зав. лабораторией, Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук Шмелев Владимир Михайлович, д.ф.-м.н., проф., зав. лабораторией, Институт химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук
Dmitrii A. Lyalin, Engineer, Semenov Institute of Chemical Physics of Russian Academy of Sciences (IChP RAS)
Nikolai Ya. Vasilik, PhD (Physics and Mathematics), Leading researcher, Semenov Institute of Chemical Physics of Russian Academy of Sciences (IChP RAS) Aleksandr A. Zaharov, Researcher, Semenov Institute of Chemical Physics of Russian Academy of Sciences (IChP RAS)
Vladimir S. Arutyunov, Dr. Sci. (Chem.), Prof., Head of Laboratory of Hydrocarbon Oxidation. Semenov Institut of Chemical Physics of Russian Academy of Sciences (ICP RAS). Foreign member of the National Academy of Sciences of the Republic of Armenia Vladimir M. Shmelev, Dr. Sci. (Physics and Mathematics), Prof., Head of Combustion Laboratory. Semenov Institute of Chemical Physics of Russian Academy of Sciences (IChP RAS)
He$Tera3oXMMMH 9
