CC BY
58■ НАШ сайт В интернете: www.gazohimiya.Ru ПЕРВЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ ФОРУМ IGCF'2009 Ж
Деятельность —
единственный путь к знанию
Владимир Арутюнов, заведующий лабораторией Института химической физики им. Н.Н. Семенова РАН, д.х.н, профессор
В начале марта этого года произошло знаменательное событие в отечественной газохимии — 5 и 6 марта в г. Ханты-Мансийске состоялся Первый международный газохимический форум IGCF’2009, в работе которого приняло участие свыше 250 российских и зарубежных специалистов. Спонсорскую и организационную поддержку этого мероприятия, которое решено в дальнейшем сделать ежегодным, обеспечили компания «Метапроцесс», Правительство Ханты-Мансийского автономного округа — Югры (ХМАО — Югра), и наш журнал «Газохимия», Российское газовое общество (РГО) и ОАО «Газпромнефть».
В работе форума участвовали представители компаний, в том числе около двадцати зарубежных, научно-исследовательских учреждений, администраций ряда республик и областей Российской Федерации. Среди участников были видные члены Совета Федерации Н.И. Рыжков и В.К. Гусев, руководители ХМАО — Югры: губернатор А.В. Филипенко и заместитель председателя Правительства ХМАО — Югры В.И. Карасев, вице-президент Российского газового общества О.Ф. Жилин. Работу форума освещали центральные и региональные средства массовой информации.
Впервые на столь представительном форуме обсуждались наиболее актуальные проблемы отечественной газохимии и предлагаемые пути их решения. За два дня на восьми заседаниях при почти неизменно полном зале было заслушано более 40 обстоятельных докладов, касающихся важнейших аспектов газохимии.
После приветственного выступления Н.И. Рыжкова на пленарном заседании выступили руководители региона и представители Российского газового общества. Губернатор А.В. Филипенко подробно рассказал о потенциале округа и перспективах его развития, а заместитель председателя Правительства ХМАО — Югры В.И. Карасев более конкретно рассмотрел состояние нефтегазовой отрасли региона, ожидаемые объемы добычи нефти и попутного нефтяного газа (ПНГ)
и намечаемые администрацией округа пути утилизации ПНГ. В частности, была отмечена вероятность снижения объема добычи нефти и извлекаемого с ней попутного газа после 2020 г. из-за недостаточного прироста ресурсов при сохранении нынешних недопустимо низких темпов геолого-разведочных работ в регионе. Благодаря развитой инфраструктуре газопереработки в регионе (6 ГПЗ и Сургутский ЗСК) (табл. 1) уровень утилизации ПНГ в ХМАО — Югре один из наиболее высоких в стране (более 82% с реальной перспективой повышения до 95% к 2011 г.). Поэтому основным направлением его утилизации остается поставка на ГПЗ (более 55% добываемого ПНГ) и энер-
IGCF09
гетика (16,3%). Однако объем газа, сжигаемого в факелах (6,4 млрд м3 — 17,6% добычи) достаточно велик и предоставляет широкие возможности для инициативы в этой области. Общий объем инвестиций в утилизацию ПНГ превысил в 2008 г. 15,5 млрд руб., а в 2009 г. ожидается на уровне 18,6 млрд руб. Предлагаемая в настоящее время для развития газохимии ресурсная база ПНГ составляет 2-3 млрд м3 в год, но основная часть неиспользуемых ресурсов располагается на мелких и средних месторождениях, удаленных от районов с развитой инфраструктурой. Это делает востребованными малотоннажные технологии блочно-модульного типа, встраиваемые непосредственно в факельные линии. В табл. 2 приведена оценка администрацией ХМАО — Югры потребности в таких установках.
Актуальным вопросам развития газохимии в России и обеспечения глубокой переработки углеводородного сырья в нефтегазовом комплексе были посвящены выступления на пленарном заседании В.К. Гусева, первого заместителя председателя
Веллнесс — отель «Югорская Долина» (г. Ханты-Мансийск)
МАРТ-АПРЕЛЬ 2009 ГАЗОХИМИЯ 9
Ж ГЛАВНАЯ ТЕМА
ТАБЛ. 1.
ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ ГПЗ, ФАКТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА И ОБЪЕМЫ ПРОИЗВЕДЕННОЙ ПРОДУКЦИИ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМИ ЗАВОДАМИ ЮГРЫ В 2008 ГОДУ
Наименование ГПЗ Собственник Проектная мощность по сырью, млн м3 Факт. загрузка, млн м3 % загрузки Объемы произведенной продукции за 2008 год Сухой отбен- ШФЛУ, Сжиженный Стабильный Дистиллят зиненный тыс. т газ (пропан- газовый газ. конденсата, газ, млн м3 бутан),тыс. т бензин, тыс. т тыс. т
ООО «Белозерный ГПК» ООО «СибурТюменГаз» 8560 4088,9 47,8 3545,3 1179,3 - 29,7 —
ООО «Нижневартовский ГПК» ООО «СибурТюменГаз» 4500 4354,7 96,8 3692,8 1262,1 10,8 3,8 —
ООО «Няганьгаз-переработка» ООО «СибурТюменГаз» 1070 1097,7 102,6 1023,3 - 90,3 77,5 —
ОАО «Южно -Балыкский ГПК» ООО «СибурТюменГаз» 1500 1279,4 85,3 1102,8 339,3 1,3 - —
УППНГ ТПП «Лангепаснефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ -Западная Сибирь» ОАО «НК «ЛУКОЙЛ» 2140 1993,9 93,2 1595,2 641,3 1,9 40,2
УПГ ОАО «Сургутнефтегаз» ОАО «Сургутнефтегаз» 7200 7169,9 99,6 6808,1 397,7 82,9 5,1 90,2
Итого 24970 19984,5 80 11767,5 3819,7 187,2 156,3 90,2
Сургутский ЗСК ОАО «Газпром» 8,0 5,8 72,5 - 976,7 899,5 - 608,1
Итого по округу 11767,5 4796,4 1086,7 156,3 698,3
Комитета Совета Федерации России по экономической политике, предпринимательству и собственности, и О.Ф. Жилина, вице-президента Российского газового общества. Показав высокий рост добавленной стоимости по мере углубления переработки углеводородного сырья (рис. 1), О.Ф. Жилин отметил:
■ отсутствие на государственном уровне комплексного подхода к решению проблем эффективного использования углеводородного сырья;
■ несовершенство законодательной базы и отсутствие правового механизма, ориентирующего газоперерабатывающие компании на повышение глубины переработки углеводородного сырья и внедрение энергосберегающих технологий;
■ несовершенство действующих экономических механизмов, призванных стимулировать приток и использование инвестиций для технической реконструкции материально-технической базы комплексной переработке углеводородного сырья на инновационной основе;
■ медленное формирование и развитие корпоративных вертикально-интегрированных структур, в наибольшей степени обеспечивающих концентрацию финансовых средств на создание мощностей по комплексному использованию углеводородного сырья.
К важнейшим мероприятиям РГО по содействию повышению уровня использования попутного нефтяного газа докладчик отнес разработку Концепции проекта федерального закона, направленного на
ТАБЛ. 2.
В МАЛОТОННАЖНЫХ УСТАНОВКАХ ПО УТИЛИЗАЦИИ ПНГ В ОБЪЕМЕ 3 МЛРД М3 В ГОД В ХМАО — ЮГРЕ
Производительность Число
установки, млн м3/год установок
150-300 5
100-150 6
50-100 8
25-50 11
10-25 20
Итого 50
Впервые на столь представительном форуме обсуждались наибоолее актуальные проблемы отечественной газохимии и предлагаемые пути их решения
РИС. 1. ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
1 — ШФЛУ, прямогонный бензин; 2 — пропан, бутан; 3 — изобутилен, бутадиен; 4 — Этилен, пропилен, бензол, минеральные удобрения (азотные); 5 — каучуки, полиэтилен, полипропилен; 6 — шины, РТИ, изделия из пластмасс, химические волокна.
развитие комплексного использования нефтяного (попутного) газа при добыче нефти и подготовку и внесение в Государственную Думу РФ проекта Федерального закона «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации по вопросам эффективного использования нефтяного (попутного) газа».
Пленарное заседание завершило выступление генерального директора ЗАО «Метапроцесс» К.Г. Лятса с предложениями по формированию Программы развития газохимической отрасли ХМАО — Югры с производством таких востребованных в регионе продуктов, как метанол, ПЭТФ, КФС, жирные спирты и пр. Ориентировочный объем инвестиций для ежегодной переработки примерно 10 млрд м3 ПНГ составляет $7 млрд. При этом должна развиваться преимущественно мало- и среднетоннажная газохимия с годовым объемом продукции от 10 до 300 тыс. т. В случае необходимости объемы сырья могут быть удвоены за счет использования в газохимии сухого отбензиненного газа (СОГ). При реализации программы сооружения 50 газохимических установок для переработки 3 млрд м3 газа (табл. 2) потребуются инвестиции в объеме $2,5 млрд, а ежегодная выручка может составить $1 млрд. В округе будут созданы десятки тысяч новых рабочих мест в строительном секторе, деревообрабатывающей отрасли, полимерном производстве.
Более подробно о направлениях реализации проектов газонефтехи-
10 газохимия март-апрель 2009
ПЕРВЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ ФОРУМ IGCF'2009 Ж
Слева направо: сенатор Н.И. Рыжков, губернатор А.В. Филипенко и сенатор В.К. Гусев
мического кластера Югры и мероприятиях по созданию условий для вовлечения инвесторов в этот процесс рассказал в своем выступлении на следующей сессии директор Департамента инвестиций, науки и технологий ХМАО — Югры А.С. Ладнов.
Первый заместитель председателя Правительства Ивановской области Д.В. Михеев посвятил свое выступление формированию текстильного кластера — результата прямого взаимодействия правительств Ивановской области и Ханты-Мансийского автономного округа — Югры. Этот интересный пример прямой взаимовыгодной связи поставщиков и потребителей газохимической продукции открывает реальные перспективы быстрого развития газохимии в ХМАО — Югре.
Но ХМАО — Югра — далеко не единственный российский регион с благоприятными условиями для развития гахохимии. Начальник НТЦ ООО «Газпром переработка» Лебедев Юрий Владимирович рассказал о перспективах создания газохимических производств на базе сырья ОАО «Газпром» в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Среди основных стимулов — расширение объема добычи этан- и гелийсодержа-
щих газов, диверсификация производства, увеличение глубины переработки сырья и расширение ассортимента продукции. В Восточной Сибири планируется создание трех газохимических центров: иркутского, красноярского и якутского. На Дальнем Востоке планируется создание сахалинского газохимического центра. Расположенные вблизи основных районов добычи и газо-
транспортных магистралей, они призваны значительно повысить степень извлечения наиболее ценных компонентов природного газа и глубину его химической переработки. Планируемая номенклатура их продукции включает метанол, полиэтилен, полипропилен, винилхлорид.
Стратегию развития бизнеса углеводородного сырья в СИБУР-Холдинге — крупнейшей нефтегазовой компании России, в которую
входит более 30 заводов, производящих нефтехимическую продукцию различных переделов, — представил заместитель генерального директора ОАО «СибурТюменьГаз» Д.А. Соломатин. Задачу максимального использования ПНГ СИБУР решает совместно с нефтяными компаниями, что позволит обеспечить сырьем существующие и вновь создаваемые производственные мощ-
ности по всей газохимической цепочке и обеспечит производство продуктов с высокой добавленной стоимостью. Профильными для себя видами бизнеса СИБУР считает переработку газа с выделением фракций С2+ и развитие газохимических процессов, базирующихся на переработке этих фракций. Как считают специалисты СИБУРА, профильная для Холдинга крупнотоннажная переработка ПНГ, а тем более природного газа, позволит
За два дня работы газохимического форума на восьми заседаниях при почти неизменно полном зале было заслушано более сорока обстоятельных докладов, касающихся важнейших аспектов газохимии
МАРТ-АПРЕЛЬ 2009 ГАЗОХИМИЯ 11
12 ГАЗОХИМИЯ МАРТ-АПРЕЛЬ 2009
МАРТ-АПРЕЛЬ 2009 ГАЗОХИМИЯ 13
Ж ГЛАВНАЯ ТЕМА
стране получить существенный годовой прирост ВВП (рис. 2). А пока Россия при заметно большем производстве газа производит в двадцать раз меньше СУГ, чем США.
О перспективах развития газоперерабатывающих и газохимических технологий в ОАО «НОВАТЭК», являющимся пионером в реализации процессов отечественной малотоннажной газохимии, рассказал заместитель начальника Управления добычи и переработки газа и
конденсата компании С.Н. Шевку-нов. Свои перспективы в переработке газа и конденсата компания связывает с углублением переработки стабильного газового конденсата, обкаткой на опытно-промышленной установке технологии GTL, переработкой легкой и тяжелой нафты на установках изомеризации и риформинга с получением высокооктанового бензина и с переработкой СУГ с получением алкилатов.
А.Ю. Климентьев, генеральный директор ЗАО «Восточно-сибирская газохимическая компания», рассказал о планах компании по газохимической переработке якутского газа, основанных на поэтапной стратегии. На первом этапе предусмотрено строительство и эксплуатация опытно-производственной установки производительностью 3,5 тыс. т метанола и 1,5 тыс. т синтетических топлив в год (проектировщик — ЗАО «Метапроцесс»). Далее запланировано строительство и эксплуатация газохимического комплекса с производством 450 тыс. т метанола в год (с расширением до 1,5 млн т в год), 400 тыс. т в год синтетического топлива и 200 тыс. т в год аммиака (контрактор проекта — ОАО «ОМЗ», лицензиар процесса производства метанола — компания Haldor Topsoe). Разработчики уверены, что проект обеспечен достаточной сырьевой базой и транспортной логистикой, в т.ч. для рентабельного вывоза продукции на экспорт через дальневосточные терминалы.
Из докладов, посвященных стратегическим вопросам развития газохимии, нужно отметить выступление советника президента ОАО «Стройтрансгаз», академика РАН
РИС. 2. ВОЗМОЖНЫЙ ЭФФЕКТ ОТ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА
ГЛУБОКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА (ПНГ) ПОЗВОЛИТ ПОЛУЧИТЬ СУЩЕСТВЕННЫЙ ГОДОВОЙ ПРИРОСТ ВВП
Сжигание
27%
Использование на промыслах
47%
26%
Потенциал для прироста ВВП от переработки 41 млрд м3
ПНГ
Производство химической продукции (полимеры, мономеры, продукты органического синтеза, каучуки и т.д.)
Закачка ПНГ в пласт
Выработка энергии из ПНГ
Итоговый эффект на ВВП от утилизации ПНГ — около $10 млрд
ГЛУБОКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА ПОЗВОЛИТ ПОЛУЧИТЬ ЕЩЕ БОЛЕЕ ЗНАЧИТЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ, РАЗМЕР КОТОРОГО ЗАВИСИТ ОТ СОДЕРЖАНИЯ В ГАЗЕ ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ
14 ГАЗОХИМИЯ МАРТ-АПРЕЛЬ 2009
ПЕРВЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ ФОРУМ IGCF'2009 Ж
РИС. 3. ЗАПАСЫ ПРИРОДНОГО ГАЗА В Т.Н. МАЛЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
А.И. Гриценко, обратившего внимание на огромное значение разработки стратегии использования этансодержащих газов. Их доля в структуре запасов российского газа в 2005 г. составляла 40,9 %, а в 2030 г. еще более возрастет и практически сравняется с долей метанового газа. Кроме того, появится большой объем гелийсодержащего газа. Это добываемое из недр углеводородное сырье в обязательном порядке должно подвергаться переработке для производства более ценных товарных продуктов (пропана, бутана, этилена, пропилена, полиэтилена, полипропилена и др.). Велики и запасы природного газа так называемых малых месторождений, которых насчитывается до 677 с общими запасами по промышленным категориям около 2,5 трлн м3 (рис. 3). Их освоение может стать хорошей и надежной основой для создания локальных систем газоснабжения в субъектах РФ. По оценкам А.И. Гриценко, объем переработки природного газа к 2030 г. может увеличиться почти в 4 раза: с нынешних 70 млрд м3 до 270 млрд м3 (рис. 4).
На быстрый рост отношения цены продукта к исходному сырью в технологической цепочке получения полиэтилена обратил внимание в своем выступлении замести-
тель начальника Новоуренгойского газохимического комплекса В.С. Василенко.
Проблемам образования природных и техногенных газовых гидратов, перспективам промышленной добычи природных гидратов и использованию гидратов для транспортировки и хранения природного газа было посвящено выступление начальника Управления новой техники и технологии ОАО «НОВАТЭК» В.А. Истомина.
Большая часть выступлений была посвящена отечественным и зару-
бежным газохимическим технологиям. Представители ведущих зарубежных компаний рассказали о своих разработках и предложили для реализации на отечественном рынке большой выбор крупнотоннажных газохимических процессов производства метанола, аммиака, карбамида, удобрений, полимеров и других продуктов.
Руководитель отдела технологий аммиака и нефтехимии Московского представительства компании «Haldor Topsoe» М.И. Яновская рассказала о проводимых компанией
МАРТ-АПРЕЛЬ 2009 ГАЗОХИМИЯ 15
Ж ГЛАВНАЯ ТЕМА
исследованиях, последних разработках и предлагаемых ею процессах. Представитель компании «БАСФ» И.И. Новошинский представил возможности компании в области газо- и нефтехимии, в частности, технологии аминовой очистки, в которой компания предоставляет полный инжиниринговый пакет, включая поставку раствора и сервис, а также о возможностях БАСФ в области тонкой адсорбционной очистки технологических газов. Кроме того, компания предоставляет большой выбор катализаторов для основных газохимических про-
цессов: получения синтез-газа, процесса Клауса, окисления метанола, нефтехимических процессов и крекинга, катализаторы экологического направления.
Процесс монетизации труднодоступного газа на основе технологии МТО (метанол в олефины) стал темой сообщения В.И. Рыбкина, регионального директора компании UOP. Компания вместе с рядом
партнеров является одним из ведущих разработчиков концепции МТО и процессов получения полиолефинов из природного газа. По оценкам разработчиков, процесс МТО компаний ЮОП/ХАЙД-РО конкурентоспособен по сравнению с пиролизом нафты при ценах на нефть выше $15 / барр., а в сочетании с крекингом образующихся тяжелых олефинов С4+ процесс MTO становится конкурентоспособным даже по сравнению с пиролизом этана.
О своих технологиях производства химических продуктов из при-
родного и попутного газа рассказали также представители фирм Foster Wheeler (олефины через синтез-газ и метанол, аммиак и другие продукты) и Группы Казале (производство метанола, аммиака, карбамида). Предлагаемые технологии отличают высокая единичная производительность (до 4000 т/сут. по аммиаку и 7000 т/сут. по метанолу) и низкое (6,8 Гкал/т) удельное по-
требление сырья. Эти компании создали альянс для совместного проектирования и строительства агрегатов метанола, а их большой опыт и авторитет в данной области демонстрирует внушительный список реализованных по всему миру проектов.
Среди представленных на форуме крупнотоннажных газохимических процессов следует также отметить новую технологию производства карбамида AvancoreТ компании Stamicarbon, в которой отсутствует подача кислорода в секцию синтеза и значительно снижена высота расположения секции синтеза. Это позволяет заметно снизить инвестиционные и эксплуатационные затраты.
Компания «Штоллер Инженер-текник Гмбх» представила свои концепции и опыт экологически безопасного и энергетически эффективного использования попутного газа, в основном для целей местного энерго- и теплоснабжения.
Представитель компании Davy Process Technology рассказал об уникальном опыте создания и эксплуатации пилотной GTL установки производительностью 300 барр./сут на Аляске (Nikiski). В настоящее время накопленный опыт позволяет компании предлагать по аналогичной схеме агрегаты про-
В отличие от зарубежных компаний, отечественные разработчики сосредотачивают свои усилия в основном в нише средне- и малотоннажных процессов, остро востребованных в настоящее время на отечественном рынке
16 ГАЗОХИМИЯ МАРТ-АПРЕЛЬ 2009
ПЕРВЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ ФОРУМ IGCF'2009 Ж
изводства метанола производительностью до 5000 т/сут и GTL до 16000 барр./сут.
Технологии производства сложных полиэфиров, в частности, полимера ПЭТ, на базе которого может производиться большое число товаров, включая полимерные нити и пряжу, упаковку для пищевых продуктов, напитков и др., весьма актуальные в свете формирования межрегионального текстильного кластера, были представлены фирмой UOP
Первый заместитель генерального директора компании «Хунжи-Ак-рон» М.М. Гинсбург поделился опытом совместного российско-китайского производства аммиака и метанола из угля, который может ока-
Несколько докладов было сделано представителями компании «Метапроцесс», проводящей активную политику в области реализации отечественных газохимических технологий
заться полезным и отечественной газовой отрасли по мере освоения крупнотоннажных процессов конверсии газа в синтез-газ.
О своих успехах и проблемах на форуме рассказали коллеги из ближнего зарубежья. А.Э. Анцута, технический директор Центра стратегического планирования по развитию концерна «Ахема Групп» рассказал о переработке природного газа в Литве. А ЮГ. Сооне, директор Института сланцев Таллинского технического университета, рассказал о состоянии и перспективах технологии переработки сланцев, которые в настоящее время рассматриваются как один из наиболее крупных мировых источников углеводородного сырья, большими запасами которого располагает и Россия.
На форуме были широко представлены отечественные разработки. В отличие от зарубежных компа-
ний, отечественные разработчики сосредотачивают свои усилия в основном в нише средне- и малотоннажных процессов, остро востребованных в настоящее время на отечественном рынке. Несколько докладов было сделано представителями компании «Метапроцесс», проводящей активную политику в области реализации отечественных газохимических технологий. С.С. Демыгин рассказал об опыте проектирования и строительства эксперименталь-
ной установки GTL в условиях Крайнего Севера. Были представлены экономические показатели линейки процессов производительностью 10, 20 и 50 тыс. т метанола в год (табл. 3). Следует отметить важный вывод доклада о необходимости проектирования мини-установок непосредственно на этапе обустройства месторождений, что позволит оптимизировать их инфраструктуру с учетом всей схемы обустройства. Принципиально важным решением может также стать отказ от дальнейшей переработки получаемой синтетической нефти, что максимально упрощает технологическую схему и позволяет транспортировать полученный продукт в составе добываемой нефти.
Возможности использования газового сырья для синтеза ареновых
ТАБЛ. 3.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЖУ
Мощность, тонн/год 10 000 20 000 50 000
Капитальные затраты, $ млн 34,7 48,6 80,5
Срок строительства, мес. 18 24 28
Себестоимость 1 т GTL с учетом амортизации*, $ 410-430 310-330 230-250
Количество обслуживающего персонала в смену, чел. 4 7 12
МАРТ-АПРЕЛЬ 2009 ГАЗОХИМИЯ 17
Ж ГЛАВНАЯ ТЕМА
углеводородов — дефицитного и высокодоходного продукта на отечественном и мировом рынках — было посвящено выступление директора по инновациям ЗАО «Метапроцесс» С.Э. Долинского. Помимо известного пути производства ароматических соединений через стадию получения метанола компанией разрабатывается каталитический процесс прямого синтеза ароматических соединений из синтез-газа. В случае успеха и доведения этого процесса до технологического уровня переработка ПНГ в ароматические соединения может стать привлекательным направлением. Работы ЗАО «Метапроцесс» в области водородных установок были представлены М.В. Кудрявцевым. Компания позиционирует себя в этой области как производитель малотоннажных процессов в нише
Высокие темпы технологического прогресса делают покупку «секонд-хэнд» завода рискованным мероприятием
от 150 до 15 тыс. м3/час при цене производимого водорода от 5 центов за кубический метр.
Как всегда широкий спектр интересных каталитических технологий Института катализа им. Г.К. Бо-рескова СО РАН был представлен в докладе заместителя генерального директора А.С. Носкова. Среди них -приобретающая все большую популярность технология каталитической очистки углеводородных газов от сероводорода на основе прямого
окисления с получением в качестве товарного продукта элементарной серы. Благодаря мягким условиям процесса углеводородные компоненты газа не подвергаются окислению и деструкции. Процесс реализован на опытно-промышленных установках производительностью 50 и 350 нм3/ч. Были представлены также селективные сорбенты воды на основе композиционных материалов для осушки углеводородных газов и каталитические теплогенераторы на природном и попутном газе для обеспечения теплом производственных промышленных и сельскохозяйственных объектов. Разработана серия теплогенераторов мощностью от 2 до 3000 кВт. Устройства до 20 кВт дешевле зарубежных аналогов в 1,5-2 раза, а зарубежные каталитические устройства высокой мощности (100-3000 кВт) на российском рынке вообще отсутствуют. Коэффициент использования топлива в них близок к 100% (97-99%), что обеспечивается его полным сжиганием и отсутствием теплопотерь, связанных с транспортировкой. Большой интерес представляет разработанный в Институте катализа процесс ароматизации легких углеводородов, при котором конверсия С4 достигает 100%, конверсия Сз — 80 %, а выход ароматики на превращенную фракцию С3-С4 — 85,5 масс. %.
ЗАО «Сибирская технологическая компания «ЦЕОСИТ» в докладе зам. директора Е.В.Артамонова представила оригинальные технологии производства моторных топлив из газа, прямогонных фракций нефти и газового конденсата на НПЗ малой мощности. На пилотном уровне проверены разработанные компанией одностадийные технологии производства моторных топлив из синтез-газа с применением полифункциональных катализаторов (процесс ЦЕОСИН).
Об инжиниринговых и технологических возможностях отечественных предприятий в области газохимии и сопутствующих процессах рассказали советник генерального директора ЗАО «Безопасные технологии» С.И. Стомпель и директор по развитию ОАО «НИИК» ГН. Печни-кова. ЗАО «Безопасные технологии» поделилось своим опытом строительства установок КФК и формалина. В их активе — самый большой в России реактор для производства формальдегидных смол объемом 93 м3 и ряд других установок.
18 ГАЗОХИМИЯ МАРТ-АПРЕЛЬ 2009
ПЕРВЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ ФОРУМ IGCF'2009 Ж
ОАО «НИИК» сообщило о своих разработках эффективных процессов переработки природного газа в аммиак, карбамид, меламин.
О морских комплексах и технических средствах, предлагаемых для добычи и переработки в метанол природного газа небольших месторождений Баренцева моря, рассказал в своем выступлении председатель совета директоров ООО «Невский мазут» А.Л. Соболев. По проекту производственно-технологическое судно водоизмещением около 194 тыс. т обеспечит добычу природного газа, производство из него метанола-ректификата, его хранение и отгрузку в танкер. Предполагаемая производительность — около 1840 тыс. т метанола в год (три технологических линии по 613 тыс. т/год). Оценки авторов показывают сырьевую и экономическую состоятельность проекта.
Наконец, несколько выступлений было посвящено разработке новых технологий. Об исследовании процесса метанирования как возможного метода переработки попутного нефтяного газа рассказал в своем выступлении начальник лаборатории химической переработки углеводородов ООО «ВНИИГАЗ» С.В. Шурупов. Однако здесь еще предстоят серьезные исследования, в частности необходимо продемонстрировать долговременную стабильность применяемых в процессе ин-терметаллидов.
Главный научный сотрудник института нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН А.Ю. Крылова посвятила свое выступление прин-
ципиальным вопросам технологии синтеза Фишера-Тропша, причинам медленного прогресса в создании новых крупнотоннажных предприятий и стратегии выбора различных технологических схем и базовых продуктов. Заведующий отделом ФГУ ТИСНУМ В.З. Мордко-вич уделил основное внимание перспективам различных технологий на основе синтеза Фишера-Тропша в утилизации попутных газов. Главный вывод, который можно сделать из материала этих докладов, состоит в том, что в настоящее время основным путем повышения экономичности процесса, по которому идут ведущие зарубежные компании-разработчики, оста-
метим, что уже сам факт проведения в России такого мероприятия демонстрирует растущее значение и прогрессирующую консолидацию российского газохимического сообщества. Это внушает определенный оптимизм в отношении того, что в стране постепенно складывается понимание значения газовой и газоперерабатывающей отрасли как фундамента стабильной и независимой отечественной экономики, а не только как источника валютных поступлений и дешевой энергии. И второй важный вывод: безусловно, необходимо активно использовать все лучшее, что есть в богатом и бесценном мировом опыте развития газохи-
Сам факт проведения в России первого международного газохимического форума мероприятия демонстрирует растущее значение и прогрессирующую консолидацию российского газохимического сообщества
ется увеличение удельной мощности агрегатов. Перспектива же действительно широкой коммерциализации процесса Фишера-Тропша, особенно в мало- и средне-тоннажном секторе, видимо, все-таки связана с разработкой новых оригинальных технологий получения синтез-газа и жидких углеводородов. И здесь отечественные разработчики имеют неплохие шансы занять свое место, по крайней мере на отечественном рынке.
В заключение краткого обзора материалов Первого международного газохимического форума от-
мии. Но без собственных технологий и производственной базы мы никогда не сможем стать подлинными хозяевами своих газовых ресурсов. Даже внесенный недавно в Государственную Думу проект закона «О попутном нефтяном газе», несмотря на все его потенциальные достоинства, вряд ли имеет шансы на реализацию, по крайней мере в отношении малых и удаленных источников попутного газа, пока государство одновременно не озаботится принятием необходимых мер по стимулированию разработки соответствующих газохимических технологий. ГХ
МАРТ-АПРЕЛЬ 2009 ГАЗОХИМИЯ 19
