CC BY
33Технология и мехатроника в машиностроении
формирования в заготовках и деталях по номенклатуре ОАО «КУЗНЕЦОВ» заданных параметров структуры, кристаллографической ориентации, а также новых инновационных гибридных и комбинированных технологий литья и обработки давлением (этап 4.5) : отчёт о НИР (промежуточн.) / Самар. гос. аэрокосмич. ун-т им. акад. С. П. Королёва (нац. исслед. ун-т) ; рук. Ермаков А. И. ; исполн. : Н. Д. Проничев [и др.]. Самара, 2015. 130 с. № ГР 01201369287. Инв. № 15368045.
3. Григорьянц А. Г. Основы лазерной обработки материалов. М. : Машиностроение, 1989. 304 с.
4. Смелов В. Г. Разработка инновационных технологических процессов на основе использования аддитивных технологий [Электронный ресурс] : электрон. учеб. пособие / В. Г. Смелов, А. В. Балякин, Р. А. Вдовин, В. В. Кокарева ; Самар. гос. аэрокосмич. ун-т им. С. П. Королева (нац. исслед. ун-т). Самара, 2013.
5. Балякин А. В., Николаева Н. В. Применение аддитивных технологий при производстве газотурбинного двигателя малой тяги // XL Гагаринские чтения : науч. тр. Междунар. молодежной науч. конф. : в 9 т. 2014. Т. 1. С. 154-156.
References
1. Balyakin A. V., Smelov V. G., Chempinskiy L. A. Primenenie additivnykh tekhnologiy dlya sozdaniya
detaley kamery sgoraniya // Vestnik SSAU. 2012. № 3-2. Р. 47-52.
2. Povyshenie tekhniko-ekonomicheskikh pokazateley moderniziruemogo dvigatelya NK-36ST i ego modifikatsii na osnove razrabotki metodov i sredstv formirovaniya v zagotovkakh i detalyakh po nomenklature OAO «KUZNETSOV» zadannykh parametrov struktury, kristallograficheskoy orientatsii, a takzhe novykh innovatsionnykh gibridnykh i kombinirovannykh tekhnologiy lit'ya i obrabotki davleniem (etap 4.5): otchet o NIR /SSAU; ruk. Erma-kov A. I.; ispoln.: N. D. Pronichev. Samara, 2015. 130 p. № GR 01201369287. Inv. № 15368045.
3. Grigor'yants A. G. Osnovy lazernoy obrabotki materialov. M. : Mashinostroenie, 1989. 304 p.
4. Smelov V. G. Razrabotka innovatsionnykh tekhnologicheskikh protsessov na osnove ispol'zovaniya additivnykh tekhnologiy: elektron. ucheb. posobie / V. G. Smelov, A. V. Balyakin, R. A. Vdovin, V. V. Kokareva; M-vo obrazovaniya i nauki RF, SSAU. Samara, 2013.
5. Balyakin A. V., Nikolaeva N. V. Primenenie additivnykh tekhnologiy pri proizvodstve gazoturbinnogo dvigatelya maloy tyagi // XL Gagarinskie chteniya. Nauchnye trudy Mezhdunarodnoy molodezhnoy nauchnoy konferentsii, v 9 tomakh. 2014. T. 1. P. 154-156.
© Николаева Н. В., Рогожкин А. В., 2015
УДК 621.923.9
АНОДНО-АБРАЗИВНОЕ ПОЛИРОВАНИЕ КАНАЛОВ ВОЛНОВОДОВ
Л. И. Оборина, Ю. Н. Менухова, Б. Н. Исмаилов, И. В. Трифанов
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: sibgau-uks@mail.ru.sibsau.ru
Рассмотрены особенности методов снижения шероховатости поверхности каналов волноводов. Даны рекомендации по совершенствованию технологии анодно-абразивного вибрационного хонингования волноводов.
Ключевые слова: волноводы, способы снижения шероховатости поверхности, анодно-абразивная обработка.
IMPROVING THE QUALITY OF SURFACE CHANNEL WAVEGUIDES
L. I. Oborina, J. N. Menukhova, B. N. Ismailov, I. V. Trifanov
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: sibgau-uks@mail.ru.sibsau.ru
The article provides features of methods to reduce the surface roughness of the channel waveguides. It contains recommendations to improve the technology of anode-abrasive vibrating honing waveguides.
Keywords: waveguide, ways to reduce the surface roughness, anode-abrasive machining.
Известно, что электрические потери в каналах волноводов определяются свойствами поверхностного скин-слоя металла, определяемого глубиной проникновения СВЧ-тока вследствие поверхностного
эффекта. В первую очередь потери энергии зависят от качества обработки рабочих поверхностей, т. е. от шероховатости поверхности. С уменьшением шероховатости токонесущей поверхности глубина проник-
Решетнеескцие чтения. 2015
новения СВЧ-тока уменьшается и становится соизмеримой с микронеровностями поверхности металла. С увеличением частоты передаваемой волны требования к качеству поверхности возрастают.
Для снижения шероховатости поверхности волноводов был исследован метод электроплазменной обработки (ЭПО) [1] меди М3 и алюминиевого сплава Д16Т. На образцах из меди М3 с исходной шероховатостью Яа 0,7...0,7 мкм после обработки шероховатость поверхности была неравномерной -Яа 0,4.0,8 мкм. На образцах из Д16Т с исходной шероховатостью Яа 0,7.0,8 мкм после обработки шероховатость поверхности осталась прежней.
Таким образом, было установлено, что ЭПО не позволяет обеспечить равномерную низкую шероховатость поверхности образцов М3 и Д16Т, хотя коэффициент поглощения поверхностью электромагнитных волн снизился несущественно.
Для обеспечения шероховатости поверхности образцов, изготовленных из меди М3, латуни Л96, Л63, а также алюминиевых сплавов, была исследована абразивная обработка войлочным притиром с нанесением на него алмазной пасты [2].
Недостатком способа является неравномерность шероховатости обработанной поверхности и ее шаржирование абразивными зернами, что не допускается технологической документацией. Известно, что удельная проводимость поверхностного слоя меди весьма чувствительна к наличию примесей [1].
В связи с отмеченными недостатками был предложен способ анодно-абразивного вибрационного хонингования каналов волноводов [3], который заключается в использовании электролита с пассивирующими добавками для анодного удаления гребешков неровностей. Активация гребешков поверхности осуществляется вибрацией эластичного абразивоне-сущего инструмента с частотой / = 1-100 Гц и перемещением 0,7-2,5 мм/мин, а анодное растворение катодом инструмента, интегрированного с ним. Способ
осуществляется при активации гребешков микронеровностей с обеспечением электрохимического потенциала 1,2.1,4 В, а во впадинах с пассивацией -при электрическом потенциале 1,6.1,8 В и более.
Такой метод позволяет обеспечить низкую равномерную шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 0,2.0,4 мкм, устранить шаржирование и сохранить исходную точность.
Библиографические ссылки
1. Крайнов В. В., Тудакова Н. М., Фролова И. Н. Особенности применения электроплазменной обработки // Труды Нижегород. ун-та им. Р. Е. Алексеева. 2013. № 5(102). С. 25-30.
2. Зверинцева Д. В., Сысоев А. С., Сысоев С. К., Юнг П. А. Отделка внутренних поверхностей волноводов для космических аппаратов // Вестник СибГАУ. 2006. № 4. С. 56-59.
3. Трифанов И. В., Оборина Л. И., Сутягин А. В., Малько Л. С. Способ анодно-абразивного полирования отверстий. Заявка на изобретение № 2014149535 от 18.12.2014.
References
1. Krajnov V. V., Tudakova N. M., Frolova I. N. Osobennosti primenenija jelektroplazmennoj obrabotki [Features of the application of electric plasma treatment]. Trudy nizhegorodskogo universiteta im. R. E. Alekseeva, 2013, no. 5(102), p. 25-30. (In Russ.)
2. Zverinceva D. V., Sysoev A. S., Sysoev S. K., Jung P. A. Otdelka vnutrennih poverhnostej volnovodov dlja kosmicheskih apparatov [Decorating the inner surfaces of the waveguides for spacecraft]. Vestnik SibGAU, 2006, no. 4, p. 56-59. (In Russ.)
3. Trifanov I. V., Oborina L. I., Sutjagin A. V., Malko L. S. Sposob anodno-abrazivnogo polirovanija otverstij. The patent application no. 2014149535, 2014.
© Оборина Л. И., Менухова Ю. Н., Исмаилов Б. Н., Трифанов И. В., 2015
УДК 621.791
ПОРООБРАЗОВАНИЕ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ
Т. Г. Орешенко1, П. Ю. Орешенко2
:АО «Красноярский машиностроительный завод» Российская Федерация, 660014, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 29
2Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: veisver@mail.ru
Электронно-лучевая сварка - процесс получения неразъемных соединений, широко применяемый в аэрокосмической отрасли. В статье рассмотрено влияние технологических параметров процесса на форму пор при ЭЛС.
Ключевые слова: пористость, сварка, электронный луч, сварочная ванна, алюминиевые сплавы.
