CC BY
125
HayKOBHH BicHHK .HbBiBCbKoro HaqioHaibHoro ymBepcurery BeTepHHapHoi' mcahuuhh Ta 6ioTexHonorm iMeHi C.3. I^H^Koro Scientific Messenger of Lviv National University of Veterinary Medicine and Biotechnologies named after S.Z. Gzhytskyj
doi: 10.15421/nvlvet7019
ISSN 2413-5550 print ISSN 2518-1327 online
http://nvlvet.com.ua/
УДК 006.063:637.524
Аналiз ризиюв та критичних контрольних точок (НААСР), при виробництвi м'ясних ковбас на ПП «Стрийськ делжатеси»
О.О. Дашковський, В.З. Салата salatavolod@ukr.net
Львiвський нацюнальний утверситет ветеринарног медицини та бютехнологш iMeHi С.З. Гжицького,
вул. Пекарська, 50, м. Львiв, 79010, Украгна
Ковбаст вироби вiдносять до основного виду м 'ясних npodyKmie. Велике значення i розповсюдження ковбасних виробiв пояснюеться гх високою харчовою цттстю, калоршшстю, можливктю вживання в гжу без додатковог култарног оброб-ки, значним термтом зберггання та можливгстю до транспортування на значн вгдстат. Пгд час виготовлення ковбас iз сировини видаляють частини, як мають низьку харчову цтшсть (юстки, з 'еднувальна тканина), i додають речовини, цтш в харчовому вгднотенш (молочш вироби, кров 'ян вироби та т.) i як мають гарш ароматичш та смаковг властивостг (спецп та т.). Практично кожен продукт харчування, який включае в технологи виготовлення елемент складання рецеп-тури, може бути вiднeсeний до комбтованого, характеры ознаки i показники якого будуть визначатись переважним вмктом в рeцeптурi продукту визначеного сировинного компонента i тeхнoлoгiею виготовлення. Тому в деяких крагнах продукти, що виробляються м'ясопереробною галуззю, класиф^ються на м'яст, кoмбiнoванi м'ясопродукти, м'ясо-рослинн (на м'яснт основi) та аналоги м'ясних. Головною умовою мoжливoстi рeалiзацii продукту харчування лишаешься досягнення його бeзпeчнoстi при споживанн людиною.
Пiд поняттям «безпечтсть» рoзумiеться гарантiя того, що в повному циклi виробництва, постачання та в термтах збeрiгання продукт не завдасть шкоди здоров 'ю споживача.
Стаття 20 Закону Украгни «Про безпечтсть та яюсть харчових прoдуктiв» № 2809-IV вiд 6 вересня 2005 р. встанов-люе вимогу до оЫб, як займаються виробництвом або введенням в oбiг харчових прoдуктiв, застосовувати санiтарнi заходи та належну практику виробництва, систему HACCP та/або mmi системи забезпечення бeзпeчнoстi та якoстi харчових прoдуктiв тд час виробництва та обку харчових прoдуктiв. Практично у вЫх крагнах свту до виробниюв харчових проду-ктiв висуваються аналoгiчнi вимоги.
Враховуючи мoжливi перспективи i розтирення ринюв збуту, втчизняним тдприемствам нeoбхiднo ширше впрова-джувати системи сертифжацп (безпеки) продукци згiднo з рекомендащями мiжнарoднoгo законодавства в сфeрi сертифжацп харчових прoдуктiв (ISO 22000:2005), системи Eurep GAP контролю в рoслинництвi, систему контрольних точок для тваринництва i виробництва харчових прoдуктiв - Hazard Analysis Critikal Control Points (HACCP), яка перекладаеть-ся, як «аналiз небезпек i критичних контрольних точок». Основною метою статтi е проведення аналiзу бeзпeчнoстi харчових прoдуктiв, зокрема варених ковбас, аналiз наявнoстi небезпечних чинниюв на всш ланщ виробничого ланцюга на прикла-дi ПП «СМ1О» «Стрийськ делжатеси».
K.mnoei слова: яюсть, система управлтня безпечтстю харчових прoдуктiв, небезпечний чинник харчового продукту, м 'ясн вироби, варен ковбаси, ризик, безпечтсть, критична точка керування, критичн мeжi.
Анализ рисков и критических контрольных точек (НААСР), при производстве мясных колбас на ООО «Стрыйские деликатесы»
О.О. Дашковский, В.З. Салата salatavolod@ukr.net
Львовский национальный университет ветеринарной медицины и биотехнологий имени С.З. Гжицкого,
Citation:
Dashkovskyy, O., Salata V. (2016). Hazard analysis and critical control points (HACCP), the production of meat sausages on p.c. «Stryjsky meats delicious». Scientific Messenger LNUVMBT named after S.Z. Gzhytskyj, 18, 3(70), 83-87.
Науковий вюник ЛНУВМБТ iMeHi С.З. Гжицького, 2016, т 18, № 3 (70) ул. Пекарская, 50, г. Львов, 79010, Украина
Колбасные изделия относят к основному виду мясных продуктов. Большое значение и распространение колбасных изделий объясняется их высокой пищевой ценностью, калорийностью, возможностью употребления в пищу без дополнительной кулинарной обработки, значительным сроком хранения и возможностью к транспортировке на значительные расстояния. При изготовлении колбас из сырья удаляют части, которые имеют низкую пищевую ценность (кости, соединительная ткань), и добавляют вещества, ценные в пищевом отношении (молочные изделия, кровяные изделия и др.) и те которые владеют хорошими ароматическими и вкусовыми свойствами (специи и др.). Практически каждый продукт питания, который включает в технологии изготовления элемент составления рецептуры, может быть отнесен к комбинированным, характерные признаки и показатели которого будут определяться содержанием в рецептуре продукта определенного сырьевого компонента и технологии изготовления. Поэтому в некоторых странах продукты, производимые мясоперерабатывающей отраслью, классифицируются на мясные, комбинированные мясопродукты, мясорастительные (на мясной основе) и аналоги мясных. Главным условием возможности реализации продуктов питания является достижение их безопасности при потреблении человеком.
Понятие «безопасность» включает гарантию того, что в полном цикле производства, поставки и в терминах хранения продукт не нанесет вреда здоровью потребителя.
Статья 20 Закона Украины «О безопасности и качестве пищевых продуктов» № 2809-IV от 6 сентября 2005 устанавливает требование к лицам, которые занимаются производством или введением в оборот пищевых продуктов, применять санитарные меры и надлежащую технологию производства, систему HACCP и / или другие системы обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов при производстве и обороте пищевых продуктов. Практически во всех странах мира к производителям пищевых продуктов выдвигаются аналогичные требования.
Учитывая возможные перспективы и расширения рынков сбыта, отечественным предприятиям необходимо шире внедрять системы сертификации (безопасности) продукции в соответствии с рекомендациями международного законодательства в области сертификации пищевых продуктов (ISO 22000: 2005), системы Eurep GAP контроля в растениеводстве, систему контрольных точек для животноводства и производства пищевых продуктов - Hazard Analysis Critikal Control Points (HACCP), которая переводится, как «анализ опасностей и критических контрольных точек».
Основной целью статьи является проведение анализа безопасности пищевых продуктов, в частности вареных колбас, анализ наличия опасных факторов во всем звене производственной цепочки на примере ООО «СМИО» «Стрыйские деликатесы».
Ключевые слова: качество, система управления безопасностью пищевых продуктов, опасные риски пищевых продуктов, мясные изделия, вареные колбасы, риск, безопасность, критическая точка управления, критические пределы.
Hazard analysis and critical control points (HACCP), the production of meat sausages on p.c. «Stryjsky meats delicious»
O. Dashkovskyy, V. Salata salatavolod@ukr.net
Lviv national university of veterinary medicine and biotechnologies named after S. Gzhytskyj, Pekarska Str., 50, Lviv, 79010, Ukraine
Meats include the main type of meat products. Great value and distribution of sausages due to their high nutritional valuation, calorie consumption opportunity without culinary processing a significant shelf life and the ability to transport over long distances. During the production of raw sausages remove parts that have low nutritional value (bones, connective tissue), and add substance to nutritionally valuable (dairy products, blood products, etc.) And have a good aroma and flavor properties (spices, etc.). Almost every food product that includes technology production element assembly recipes, can be attributed to the combination characteristic signs and indicators which will be determined in the primary content of the recipe specified product raw materials and manufacturing techniques. Therefore, in some countries, the products produced by the meat processing industry, classified on meat, meat combination, cereal (based on meat) and meat analogues. The main condition for the feasibility of achieving food remains its safety when consumed by man.The term "safety" means a guarantee that the full cycle of production, supply and storage of the product in terms not harm health.
Article 20 of the Law of Ukraine «On the safety and quality offood» № 2809-IV of 6 September 2005 the requirement for persons engaged in the production or introduction into circulation of foodstuffs, apply sanitary measures and good practices of production, HACCP system and / or other systems to ensure safety and quality of food during the production and circulation of food. Almost all countries to food producers put forward similar demands.
Due to possible prospects and expand markets, fatherland, his enterprises must increasingly implement certification system (security) product line with the recommendations of international legislation on the certification of food products (ISO 22000: 2005) systems Eurep GAP control in the crop, a system of control points for livestock and food production - hazard analysis critical control points (HACCP), which translates as «hazard analysis and critical control points». The main purpose of the article is the analysis of food safety, including cooked sausages, analysis of the presence of hazards throughout the production chain link on the example P.C. «SMIO» «Stryjsky meats delicious»
Key words: quality management, system food safety, hazards food, meat products, cooked sausages, risk, safety, critical control points, critical limits.
Вступ
Мгжнародний досвщ сввдчить, що тшьки завдяки зведенню проблеми якосп на р1вень нацюнально! вде! можна не тшьки перебороти економ1чну кризу, але i зайняти ведучi позицй' на свiтовому ринку. Сьогодш багато кра!н визнають проблему якосп одним i3 прю-ритетних напрямшв свое! дiяльностi (Klymenko, 2006; Dyman' and Mazur, 2011).
Найсучаснiшою попереджувальною системою, що забезпечуе як1сть i безпеку харчово! продукцп, сьогодш е система на основi принцитв НАССР. Аналiз ризик1в i точок критичного контролю НАССР - це застережлива система безпеки, яка використовуеться в харчовш промисловостi як гарантия збереження продуктiв. Ця система визначае систематичний тдхвд до аналiзу обробки продукпв харчування, розтзна-вання будь-яких можливих ризик1в хiмiчного, фiзич-ного i бiологiчного походження i !х контролю. Протя-гом останнього року вичизняна харчова промисло-вiсть розвиваеться дуже динамiчно. Ця тенденцiя безумовно е позитивною, тому що визначае форму-вання зрiлого внутрiшнього ринку харчових продукпв, посилення конкурент! та зростання якостi. Дшс-но, при можливосп бiльшого вибору претендувати на споживчий попит може лише товар, котрий ввдповвдае високим вимогам якостi (Belov, 2005; Davleev and Versan, 2012; Topol'nyc'kyj, 2013).
Безпечнiсть харчових продукпв пов'язана з наяв-нiстю небезпечних чиннишв у харчових продуктах на момент споживання (вживання споживачем). Осшль-ки небезпечний чинник харчового продукту може з'явитися на будь-як1й ланцi харчового ланцюга, адекватне керування в усьому харчовому ланцюгу е суттево важливим. Отже харчовi продукти можна зазпечити спiльними зусиллями всiх сторiн, що бе-руть участь у харчовому ланцюгу (DSTU 4261-2003; ISO 22000).
Харчовий ланцюг охоплюе рiзноманiтнi оргатза-ци, вщ виробник1в кормiв та первинно! продукцп до виробник1в харчових продуктiв, операторiв з транс-портування та зберпання i субпiдрядникiв, i далi до пвдприемств роздабно! торгiвлi та закладiв громадсь-кого харчування (разом iз сумiжними органiзацiями, такими як виробники устатковання, пакувальних ма-терiалiв, мийних засобiв, добавок та iнгредiентiв). Такий ланцюг охоплюе також органiзацü' з надання послуг (Alehina and Bol'shakov V.G., 2012; ISO 22000; ISO 9001:2000).
MaTepia™ i методи досл1джень
Будь-яка галузь харчово! промисловостi не зможе устшно працювати без дшчо! НТД. Тому, щоб виро-бляти м'ясо-ковбаст вироби високо! якостi, першо-черговим завданням е забезпечення м'ясопереробно! галузi нормативною документацiею, опрацьованою та гармотзованою вiдповiдно до вимог кошси Кодекс Алiментарiус та до мгжнародних стандарпв, а також розроблення проектiв техтчних регламентiв, як1 ба-зуються на директивах £С, на весь м'ясопереробний комплекс Укра!ни.
Результати та ix обговорення
Об'ектом дослiдження е сучасний стан застосу-вання системи НАССР на ПП «СМiО» при виробниц-твi варених ковбас. Виробництво безпечно! продукцй вимагае, щоб система НАССР була побудована на мiцнiй основi програм - передумов. Кожний сегмент харчово! промисловосл мае забезпечити умови, необ-хiднi для захисту харчових продукпв, що знаходяться пiд !х контролем.
Формат планiв HACCP може змшюватися. У бага-тьох випадках плани НАССР е специфiчними для продукцп та процесу. Проте деяш плани використо-вують один пвдхщ до дiй. Загальнi плани HACCP можуть служити корисною настановою в розвитку процесу та HACCP; проте важливо, щоб ушкальш умови в межах кожного процесу розглядались впро-довж розроблення уах компонентiв плану HACCP. У розробленш плану HACCP iснують п'ять попередшх крошв, яш представлен! на рис.1
Рис. 1 Анат eтaпiв розроблення НАССР-плану на пiдпpиeмствi ПП «Стрийсьш дeлiкaтeси»
Встановлено 7 принцитв НАССР, кожний з яких реалiзуються пiд час розроблення НАССР плану:
1. Проведения аналiзу небезпек, тобто тдготовка перелiку крокiв виробничого процесу, де можуть виникнути небезпеки, та опис заходiв контролю.
2. Визначення критичних точок контролю (CCPs) або етатв, на яких можливий контроль для попере-дження та усунення небезпек для харчових продукпв або зменшення його до прийнятного рiвня.
3. Встановлення критичних меж, як1 е максимальною та мшмальною величиною, в межах яких необ-хвдно управляти небезпеками в ССР для того, щоб попередити, усунути та зменшити до прийнятного рiвня виникнення щентифжовано! небезпеки для харчових продукпв.
4. Встановлення процедур мониторингу, для того, щоб оцшити чи знаходиться ССР шд контролем, провести точш записи для подальшого використання пiд час верифiкацi!.
5. Встановлення коригувальних дiй, як1 будуть ви-конуватися якщо вiдбуваеться вiдхилення за критичш меж1.
6. Встановлення процедур верифжацп, щоб визна-чити чи працюе план НАССР у вцщовцщосп з вста-новленими вимогами.
7. Встановлення процедур документування та ве-дення записiв.
Використання цих принцитв реалiзуеться через 15 етатв:
1. Визначення завдань, об'екпв, стратеги, необ-хщних ресурс1в.
2. Збирання команди НАССР.
3. Збирання даних про продукт.
4. Збирання даних про процес.
5. Огляд джерел та даних про небезпеки.
6. Визначення небезпек, пов'язаних з кожним ета-пом технолопчного процесу.
7. Ощнка ризик1в.
8. Перерахування иотенцшних заход1в контролю.
9. Визначення критичних точок контролю (CCPs).
10. Встановлення критичних л1мтв.
11. Вставлення процедур мониторингу.
12. Встановлення коригувальних дш.
13. Складання Плану контролю за небезпеками.
14. Документування системи НАССР.
15. Вериф1кац1я системи.
Ми проводили анал1з юнуючого НАССР - план для виробництва варених ковбас, яш виготовляються зпдно вимог ДСТУ 4436:2005 «Ковбаси вареш, сосиски, сардельки, хл1би м'ясш. Загальш техшчш умови».
Важлив1 яшсш характеристики готового продукту наведено в таблищ 1.
Опис готового продукту
Таблиця 1
1. Назва продукту Ковбаси вареш
2. Важлив1 характеристики продукту Масова частка бiлка не менше нiж 10% Масова частка жиру не бшьше шж 32% Масова частка вологи не бшьше шж 72% Масова частка кухонно! солi не бшьше шж 2,5% Масова частка шгриту натрта не бiльшe нiж 0,005%
3. Яким чином вш повинен викори-стовуватися В якост продукци харчування в межах термшу придатностi, вказано! на упаковщ
4. Упаковка Натуральна
5. Умови збер1гання Варeнi ковбаси зберггають в холодильних камерах при тeмпeратурi вiд 0 до 6° С не бшьше 72 годин
6. Зона розповсюдження Заклади громадського харчування, роздрiбна торгiвля
7. 1нструкци з маркування Найменування та адреса шдприемства виробника, повна назва продукту, маса, склад, шформацшш дат про харчову та енергетичну цшшсть, термш збер1ган-ня, кнцевий термш реал1зацп, умови зберггання продукту
8. Спещальний контроль розповсюдження Спещальний iзомeтричний транспорт або з холодильним устаткуванням у в1д-пов1дносп з дтачими правилами перевезень харчових продукпв. Тривалють перевезення в iзомeтричному транспортi повинна не перевищувати 2 години
Для харчових продукпв першочергове значения мають показники безиечносл для життя та здоров'я людини. Тому продукт повинен в1дпов1дати встанов-леним в чинних нормативних документах вимогам безпеки. Показники безпеки для варених ковбас вка-заш в таблищ 2.
Таблиця 2
Показники безпеки для варених ковбас
Показник Значення
Важш метали, мг/кг:
свинець, 0,3
кадмiи, 0,03
миш'як, 0,1
ртуть, 0,02
мiдь, 5,00
цинк 50,00
Кшьюсть мeзофiльних аеробних Не бшьше 2,5 х 10
факультативних анаеробних
мiкроорганiзмiв, в 1 г
Бактерп роду сальмонели, в 25 г Не допускаеться
Наступним етапом е щентифшащя, анал1з та опис ризишв, який проводили за трьома видами небезпек, як1 наведено в таблищ 3.
Критична точка контролю (КТК) - це етап, на якому можна застосовувати заходи контролю, i який е суттевим для запобтання або усунення небезпечних чинник1в або для зменшення !х до прийнятного рiвня. Всi можливi нeбeзпeчнi чинники, яш за умов вщсут-носп належного контролю з великою долею ймов1р-ностi можуть призвести до захворювань або ушко-джень, повинш бути розглянутi при встановлeннi КТК. Повне та точне визначення КТК е основою для контролю небезпечних чиннишв. 1нформащя, яка зiбрана протягом анал1зування небезпечних чинник1в е суттевою для визначення того, як1 етапи технолопч-ного процесу е критичними точками контролю. Роз-робляти та документально пвдтверджувати КТК пот-рiбно уважно. В рамках НАССР КТК повинш встано-влюватися з метою забезпечення бeзпeчностi продук-тiв.
Класифшащя ризикчв згщно системи НАССР
Таблиця 3
Бюлопчш ризики Х1м1чш ризики Ф1зичш ризики
Патогенш та умовно патогенш бактери, в1руси, паразити та найпро-CTimi одноклггинш оргашзми, ток-сини грибкового походження, цвш, гриби тощо Р1зномаштш засоби для чищення, пласти-фжатори, що мггрують з пакувальних матер1а-л1в, пестициди, алергени, важш метали, штра-ти, шгрити, нггрозо сполуки, дюксани, мжо-токсини, харчов1 добавки, ветеринарш препа-рати (антибютики, гормони, тощо) та шше Сторонш предмети: - скло; - метал; - камшня; - дерево; - пластик, тощо
Наприклад, конкретний термiчний процес протя-гом визначеного перiоду часу та за визначено! темпе-ратури, який застосовуеться для знищення конкрет-них патогенних мiкроорганiзмiв, може вважатися КТК. Так само, охолодження напiвфабрикатiв з метою недопущення розмноження патогенних мшрооргашз-мiв, або регулювання рiвня рН у продукт з метою запобтання утворення токсинiв, також можуть розг-лядатися як КТК.
Застосування дерева рiшень повинно бути гнучким та враховувати особливостi технолопчно! операцп, що розглядаеться. Воно повинно використовуватися
як допомiжний iнструмент для визначення КТК. В окремих випадках дерево рiшень е незастосовним. Використання шших пiдходiв до встановлення КТК також е можливим. Якщо на певному етапi виробни-чого процесу виявлено суттевий небезпечний чинник, але а m на цьому етапi, а m на шших етапах техноло-гiчного процесу не iснуе заходу з контролю такого небезпечного чинника, то на цьому, або попередньо-му чи подальшому етапах технолопчного необхiдно внести змiни до продукту або самого процесу так, щоб захщ з контролю з'явився. Порядок визначення критичних точок контролю представлений на табл. 4.
Таблиця 4
Визначення критичних точок контролю
Вхщний Мат^ал / етап процесу Вид та вдентифшжана небезпека Питання
1 2 3 4 Номер КТК
Обвалювання м'яса Ф - при недотриманш техиологiй у м'ясо можуть потрап-ляти скалки юсток, техиологiчио иеправильие вщокрем-лення окремих груп м'язiв Так Ш Так Нi КТК-1
Розведення штрит натрта Х - дотримання дозувань БКН Так Ш Так Нi КТК-2
Варшня (термообробка) - Виживання патогенних мiкрооргаиiзмiв через недотри- мання належних часових i температурних норм - Повторне забруднення патогеииими мiкрооргаиiзмами через не належний перепад тиску - Повторне забруднення патогенними мiкрооргаиiзмами через сирi продукти i з причини накопичення продуктш Так Ri Так Ri КТК-3
Охолодження пiд душем Б - коитамiиацiя поверхш тушi мiкрооргаиiзмами Так Ri Так Ri КТК-4
Висновки
В результат проведеного аналiзу можна зробити наступи висновки:
1. Сучасною попереджувальною системою, яка за-безпечуе як1сть та безпеку харчово! продукци, е система на основi принципiв НАССР. Виробник може реалiзувати свiй товар тшьки при умовi виконання вимог, яш вiдповiдають м1жнародним стандартам.
2. В робот проаналiзований порядок впроваджен-ня НАССР, який включае в себе два етапи: пiдготов-чий етап, та етап впровадження, який включае в себе сiм принцитв, сформованих у мiжнародних стандартах по системi НАССР.
3. Проаиалiзоваио перелiк програм-передумов, що е необхвдною умовою для функцiонуваиия системи НАССР.
4. Проаналiзовано перелiк небезпечних чинник1в, що впливають на як1сть та безпечшсть ковбасних виробiв.
5. Проаналiзовано, на базi дерева рiшень 4 критич-нi контрольнi точки якi дозволяють усувати або зни-жувати ризик до мшмуму.
Бiблiогpaфiчнi посилання
Belov, Ju.P. (2005). Rozrobka ta vprovadzhennja systemy
upravlinnja bezpechnistju harchovyh produktiv NA-
SSR. Svit jakosti Ukrai'ny. 2, 42-45 (in Ukrainian). Gronel', L. (2008). Analiz riskov i kriticheskih to-chek
upravlenija. Sertifikacija. M.: VNIIS (in Russian).
Davleev, A., Versan, V.G. (2012). Sistemy analiza riskov i opre-delenija kriticheskih kontrol'nyh tochek. M. (in Russian).
Derzhavnyj komitet Ukrai'ny z pytan' tehnich-nogo reguljuvannja ta spozhyvchoi' polityky «Nakaz pro pryznachennja organiv ta audytoriv z sertyfikacii' system upravlinnja bezpechnistju harchovyh produktiv» vid 25 serpnja 2004. 185 (in Ukrainian).
Dyman', T.M., Mazur, T.G. (2011). Bezpeka prodovol'choi' syrovyny i harchovyh produktiv. Akademija) (in Ukrainian).
Klymenko, M.M. (2006). Tehnologija m'jasa ta m'jasnyh produktiv: Pidruchnyk. K.: Vyshha osvita (in Ukrainian).
Pid red. Topol'nyc'kogo O.V. (2013). Metodychnyj posibnyk NASSR: Analiz nebez-pechnyh chynnykiv ta krytychni tochky kontrolju dlja pidpryjemstv po vyrobnyctvu harchovoi' produkcii' ta prodovol'choi' syrovyny, K.: Himedzhest (in Ukrainian).
Jakubchak, O.M., Dyman', R.M., Olijnyk, L.V. (2010). Metodychni rekomendacii' shhodo vprovadzhennja. K.: Bio-prom. 40 (in Ukrainian).
Ostrovs'ka, A. (2004). Sertyfikacija harchovyh produktiv: pidvyshhennja jakosti ta bezpeky. Standartyzacija Sertyfikacija Jakist'. 1, 41-42 (in Ukrainian).
Bykov, V.N. [ta in.] (2013). Systema NASSR: dovidnyk. L.: NTC Leonorm. Standart (in Ukrainian).
Alehina, A.S., Bol'shakov, V.G. (2012). Tehnologija mjasa i mjasnih produktov (in Ukrainian).
Cmammn nadiümna do peda^ii 30.09.2016
