Алгоритм управления запасами, как метод управления эксплуатационной надежностью зерноуборочных комбайнов Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

1

УДК 629.76.019 05.00.00 Технические науки

АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ, КАК МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТЬЮ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ

Царев Юрий Александрович д-р. техн. наук, профессор e-mail: spu-42.5@donstu.ru

Симон Денис Владимирович аспирант

Донской государственный технический университет. Россия. Ростов-на-Дону, 344000, пл. Гагарина, 1

Разработан алгоритм размещения запасных частей для трехуровневой системы складского хозяйства, внедряемой в настоящее время на передовых дилерских предприятиях Южного федерального округа, основанный на мониторинге отказов в режиме online, способный упреждать появление отказов в процессе работы зерноуборочных комбайнов, и тем самым повышать их эксплуатационную надежность

Ключевые слова: ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН, ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, АЛГОРИТМ, МОДЕЛЬ ТРЕХУРОВНЕВОЙ СИСТЕМЫ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА, РАСЧЕТНЫЙ МЕТОД, АВС-КЛАССИФИКАЦИЯ

UDC 629.76.019 Technical Sciences

ALGORITHM OF INVENTORY MANAGEMENT AS A CONTROL METHOD OF OPERATIONAL RELIABILITY OF COMBINE HARVESTERS

Tsarev Yuriy Alexandrovich Doctor of technical Sciences, professor e-mail: spu-42.5@donstu.ru

Simon Denis Vladimirovich postgraduate student

Don state technical University, Russia, Rostov-on-don, 344000, Gagarina square, 1

The article presents an algorithm of placement of spare parts for a three-level system of storage facilities, we are currently implementing for leading dealer companies of the southern Federal district, based on monitoring of failures in the on-line mode, which is able to prevent the appearance of failures in the process of combine harvesters, and thus to increase their operational reliability

Keywords: COMBINE HARVESTER, SPARE PARTS, ALGORITHM, MODEL THREE-LEVEL SYSTEM OF STORAGE FACILITIES, CALCULATION METHOD, ABC CLASSIFICATION

Одним из способов повышения эксплуатационной надежности зерноуборочных комбайнов может быть метод управления запасами, основанный на оптимизации потребности в запасных частях, и как следствие, сокращения сроков доставки вышедших из строя агрегатов, сборочных единиц или деталей.

Метод управления запасами требует наличия алгоритма. Процедура разработки алгоритма обычно включает несколько этапов [1 -3]:

1. определение объема потребности;

2. определение состава затрат;

3. расчет оптимального размера заказа;

4. согласование условий поставки.

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

2

Рисунок 1 - Классическая «трехуровневая» система снабжения запасными частями

Рассмотрим построение алгоритма на основе модели «трехуровневой» системы складского хозяйства (рис. 1), основанного на расчетном методе [3] с использованием информационных технологий текущей годовой потребности в деталях (сборочных единицах, агрегатах).

Н,= (I я“") - N„,'

Hj= (I H‘f>) - N„,. (1)

H = (I HT’) - N„,_

где Н , Нк - соответственно потребность в запчастях (деталях, агре-

гатах и сборочных единицах, на примере данных для комбайнов в ЮФО,

N

ц, t

парк комбайнов сельхозпроизводителей по моделям и

годам эксплуатации.

Статистические годовые расчетные нормы расхода Н

(м,t

Н{мг) и

Нк ^ в соответствии с таблицей 1, определяются (см. табл. 2 - 4, как

фрагмент из общего количества отказов табл. 5):

Таблица 1. Кодирование полей базы данных

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

3

№ NAME OBOZ TIP RAZ

1 Квалификация Машины. M IZD N 3

2 Номер Машины. ZNK C 6

3 Номер Агрегата. S AGR C 20

4 Номер Сборочной Единицы. S SBED C 20

5 Номер Детали. S DET C 20

6 Отказ (Внешнее Проявлен.) WNES PRO C 138

7 Предполагаемая Причина. PRED PRIZ C 123

8 Квалификация: Дефект, Отказ, Повреждение KWAL C 1

9 Причина: Конструк, Произв, Эксплуатационный KLASS C 1

10 Способ Устранения: Восстановление, Замена SP UST C 1

11 Часы Работы. NAR ZAS N 6

12 Мото/Часы. NAR MOTO Z N 3

13 Группа Сложности: 1,2,3. GR SL N 1

14 Время Устранения. WR OT BEZ N 6

15 Время на Доставку. WR OT NA N 2

16 Трудоемкость Устранения. TRUD BEZ N 6

17 Трудоемкость Доставки. TRUD NA N 2

18 Зона Испытаний. MST ISP N 3

19 Номер Протокола. N PROT C 11

20 Вид Испытаний. WID ISP N 2

- по полю (MST_ISP), которое учитывает зону действия дилера, где зоны действия меняются;

- по полю (WID_ISP), которое учитывает вид испытания машины, где срок эксплуатации машин меняется;

- по полю (M_IZD), которое учитывает модель с.-х. машины, где модели с.-х. машин меняются;

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

4

Таблица 2. База данных отказов щечек режущего аппарата комбайнов по ЮФО

M IZD ZNK S AGR S SBED S DET WNES_PRO PRED_PRIZ KWAL KLASS SP UST NAR ZAS NAR MOTOZ GR SL WR OT BEZ WR OT NA TRUD BEZ TRUD NA MST ISP

3 060547 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466 . Излом пружины 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 121,00 186 1 0,27 1 0,31 1 13

3 060953 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 106,00 163 1 0,27 1 0,31 1 13

3 058945 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 48,00 74 1 0,27 1 0,31 1 13

3 058945 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 97,00 149 1 0,27 1 0,31 1 13

3 058945 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 134,00 206 1 0,27 1 0,31 1 13

3 058918 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 8,00 12 1 0,27 1 0,31 1 13

3 058918 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 38,00 58 1 0,27 1 0,31 1 13

3 060287 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 116,00 178 1 0,27 1 0,31 1 13

3 060287 3518060- 12010 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466. Излом пружинь 3518050-16515. Замена щеки и пружинь. О К З 161,00 248 1 0,27 1 0,31 1 13

3 065525 3518060- 12010 3518050- 16464 3518050- 16466 Излом щеки 351805016466 Недостаточная прочность. замена О К З 280,00 431 1 0,27 0 0,31 0 13

3 055656 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16466-01 Излом щеки ножа режущего аппарата Недостаточная прочность о п з 267,80 412 1 0,27 0 0,27 0 52

Итого 1376,80

Средняя наработка до отказа 125.16

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

5

Таблица 3. База данных отказов пружины щечек головки ножа режущего аппарата комбайнов по ЮФО

M I ZD ZNK S_AGR S_SBED S_DET WNES_PRO PRED_PRIZ KWAL KLASS SP UST NAR ZAS NAR MOTOZ GR_SL WR OT BEZ WR OT NA TRUD BEZ TRUD NA MST ISP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 021011 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 излом пружины недостаточная прочность о к з 72,10 115 1 0,24 0 0,24 0 13

3 048287 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины о п з 52,00 80 1 0,17 0 0,17 0 24

3 047158 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины низкое качество изготовления о п з 27,00 265 1 0,27 0 0,31 0 24

3 047158 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины низкое качество изготовления о п з 32,00 320 1 0,27 0 0,31 0 24

3 050360 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины низкое качество изготовления о п з 7,00 11 1 0,27 0 0,31 0 24

3 050360 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины низкое качество изготовления о п з 28,00 43 1 0,27 0 0,31 0 24

3 055656 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины недостаточная прочность о к з 54,00 83 1 0,27 0 0,31 0 24

3 055656 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение недостаточная прочность о к з 94,00 145 1 0,27 0 0,31 0 24

3 056049 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины недостаточная прочность о к з 20,00 30 1 0,27 0 0,31 0 24

3 056049 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины недостаточная прочность о к з 59,00 90 1 0,27 0 0,31 0 24

3 056091 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины недостаточная прочность о к з 75,00 115 1 0,27 0 0,31 0 24

3 055689 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины низкое качество изготовления о п з 41,00 63 1 0,00 0 0,00 0 24

3 056035 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 разрушение пружины недостаточная прочность о к з 60,00 93 1 0,00 0 0,00 0 24

3 055199 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 нехарактерный стук в приводе излом пружины о к з 78,00 120 1 0,20 0 0,20 0 52

3 055199 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 нехарактерный стук в приводе излом пружины, износ сферы головки ножа и щечек о к з 100,10 154 1 0,75 0 0,75 0 52

3 056668 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 нехарактерный стук в приводе излом пружины о к з 53,30 82 1 0,25 0 0,25 0 52

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

6

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

3 056089 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 излом пружины Недостаточная прочность о к з 161,20 248 2 0,27 0 0,27 0 52

3 056089 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 излом пружины Недостаточная прочность о к з 204,80 315 2 0,27 0 0,27 0 52

3 056221 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 излом пружины Недостаточная прочность о к з 176,20 271 2 0,27 0 0,27 0 52

3 055656 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 излом пружины Недостаточная прочность о к з 200,20 308 1 0,27 0 0,27 0 52

3 055656 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 излом пружины Недостаточная прочность о к з 267,80 412 1 0,27 0 0,27 0 52

32 000022 3518060- 10030-01 3518050- 121000 3518050- 16515 излом пружины Недостаточная прочность о к з 15,00 45 1 1,20 1 1,20 1 13

3 057748 3518060- 12010 3518050- 16515 Срез резьбы болта щек и излом пружины 3518050-16515. Недостаточная прочность. Замена болта и пружины. О К З 28,00 43 1 0,27 0 0,31 0 13

3 063026 3518060- 12010 3518050- 16515 Срез резьбы болта щек и излом пружины 3518050-16515. Недостаточная прочность. Замена болта и пружины. О К З 10,00 15 1 0,27 0 0,31 0 13

3 060287 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 16,00 25 1 0,27 0 0,31 0 13

3 060287 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 19,00 29 1 0,27 0 0,31 0 13

3 060287 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 25,00 38 1 0,27 1 0,31 1 13

3 060287 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 45,00 69 1 0,27 1 0,31 1 13

3 062630 3518050- 12010 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 16,00 25 1 0,27 1 0,31 1 13

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

7

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

3 062630 3518050- 12010 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 141,00 217 1 0,27 1 0,31 1 13

3 058918 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 42,00 65 1 0,27 0 0,31 0 13

3 063026 3518060- 12010 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 41,00 63 1 0,27 0 0,31 0 13

3 063026 3518060- 12010 3518050- 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 121,00 186 1 0,27 0 0,31 0 13

3 061120 3518060- 12010 3518050- 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 150,00 231 1 0,27 0 0,31 0 13

3 061732 3518060- 12010 3518050- 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515 Недостаточная прочность. Замена пружины. О К З 154,00 237 1 0,27 0 0,31 0 13

3 035772 3518060- 12010 3518050- 16515 Излом пружины 3518050-16515. Некачественное изготовление. О П З 68,90 106 1 0,27 0 0,31 0 52

3 065818 3518060- 12010 3518050- 16464 3518050- 16515 разрушение пружины 3518050-16515 недостаточная прочность. замена О К З 115,00 177 1 0,27 0 0,31 0 13

Итого 2869,60

Средняя наработка до отказа 77.56

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

8

Таблица 4. База данных отказов ремня 3/НВ-3570 наклонной камеры комбайнов по ЮФО

M_IZD ZNK S_AGR S_SBED S_DET WNES_PRO PRED_PRIZ KWAL KLASS SP_UST NAR_ZAS NAR_ MOTO Z GR_SL WR O T_BEZ WR OT_NA TRUD BEZ TRUD NA MST _ISP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 018625 3518060-10030-01 3/ЫВ-3750 переворачивание и разрыв ремня привода н/камеры Не плоскостность шкивов о п з 3,70 6 2 0,68 1 0,68 1 13

1 021389 разрыв ремня привода транспортера наклонной камеры причина не установлена о п з 28,10 45 2 0,68 1 0,68 1 13

1 021392 разрыв ремня тр-ра наклонной камеры Не качественное изготовление о п з 40,40 64 2 0,68 1 0,68 1 13

1 000852 Обрыв ремня привода наклонной камеры Ые качественное изготовление о П з 87,70 135 1 0,60 0 0,60 0 13

3 047101 разрыв ремня привода жатки о к з 52,00 80 2 0,60 0 1,10 0 24

3 047890 разрыв ремня привода жатки о к з 65,00 100 2 0,60 0 1,10 0 24

3 048555 разрыв ремня привода жатки о к з 52,00 80 2 0,60 0 1,10 0 24

3 050360 О О о о о о о 1 S о Рч РСМ-10.01.22.000 предельная вытяжка ремня привода жатвенной части о п з 99,00 152 2 0,75 1 1,00 0 24

3 056225 трещины, подгорание рабочей поверхности ремня привода наклонной камеры жатки. нарушение правил эксплуатации, кратковременное рывковое включение при забитом шнеке жатки. о э з 104,00 160 2 0,00 0 0,00 0 24

1 018724 расслоение ремня привода н/камеры о п з 120,00 186 1 0,00 0 0,00 0 52

3 057321 спадание ремня привода н/камеры трудно установить зазоры между поддерживающим кожухом и шкивом о п з 52,00 80 2 0,75 1 0,75 1 52

3 060405 разрыв ремня привода наклонной камеры сход ремня на 2ручья из-за перекоса шкива РСМ10.01.22.100А о п з 55,30 85 2 0,27 1 0,27 1 52

3 060946 Разрыв ремня 3/ЫВ-3750 привода верхнего вала наклонной камеры. О П З 65,00 100 1 0,27 0 0,31 0 24

3 063026 Разрыв ремня привода н/к 3/ЫВ-3750. Низкое качество изготовления. Замена О П З 172,00 265 2 0,75 0 1,00 0 13

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

9

Продолжение таблицы 4.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

3 058945 Разрыв ремня привода н/к 3/ИВ-3750. Низкое качество изготовления. Замена. О П З 93,00 143 2 0,75 0 1,00 0 13

3 062771 Разрыв ремня привода н/к 3/ИВ-3750. Срез маслопровода, Излом вилки РСМ-10.01.22.110А, обрыв проводов электрогидрораспределителя. Низкое качество изготовления. Замена. Незащищенность узло] от повреждения при разрыве О К З 55,00 85 2 0,75 1 1,00 1 13

3 060286 Разрыв ремня привода н/к 3/ИВ-3750. Срез маслопровода, Излом вилки РСМ-10.01.22.110А, обрыв проводов электрогидрораспределителя. Низкое качество изготовления. Замена. Незащищенность узлов от повреждения при разрыве О К З 3,00 5 2 0,75 1 1,00 1 13

3 062410 Разрыв ремня привода н/к 3/ИВ-3750. Разрыв ремня на задний контрпривод УВ-6700. Низкое качество изготовления. Замена Незащищенность узлов от повреждения при разрыве О К З 59,00 91 2 0,75 0 1,00 0 13

3 065822 Разрыв ремня привода н/к 3/ИВ-3750. Излом вилки РСМ-10.01.22.110А механизма включения привода жатки. Ие отрегулировано натяжение ремня. Замена Сварка вилки. О Э З 90,00 138 1 0,00 0 0,00 0 13

3 065819 Разрыв, расслоение, растрескивание ремня 3/НВ-3750 привода наклонной камеры. Низкое качество изготовления. Замена. О П З 115,00 177 2 0,75 0 1,00 0 13

3 065819 разрыв ремня 3/ИВ-3750 привода наклонной камеры, деформация и трещина кронштейна натяжного ролика Не качественное изготовление. замена ремня, рихтовка, сварка кронштейна О П З 130,00 200 2 0,75 1 1,00 1 13

3 062942 расслоение ремня 3/ИВ-3750 привода наклонной камеры О П З 267,80 412 2 0,75 1 1,00 1 24

Итого 1809,00

Седняя наработка до отказа 82.23

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

10

Таблица 5. База данных отказов комбайнов по ЮФО

M_IZD ZNK S_AGR WNES_PRO PRED_PRIZ KWAL KLASS SP_UST NAR_ZAS NAR_MO TOZ GR_SL WR OT BEZ WR OT NA TRUD BE Z TRUD N A MST_ISP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

20 175450 3518050-32010 предельное растяжение ремня привода вентилятора двигателя низкое качество изготовления. замена О П З 130,65 201 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175450 трещина (разрыв) верхнего водяного прорезиненного патрубка водяного радиатора двигателя низкое качество изготовления. замена О П З 99,45 153 1 0,27 0 0,31 0 24

20 175460 трещина (разрыв) верхнего водяного прорезиненного патрубка водяного радиатора двигателя низкое качество изготовления. замена О П З 83,20 128 1 0,27 0 0,31 0 24

20 175442 трещина (разрыв) верхнего водяного прорезиненного патрубка водяного радиатора двигателя низкое качество изготовления. замена О П З 81,90 126 1 0,27 0 0,31 0 24

20 175450 разрушение специальной втулки муфты сцепления пускового двигателя низкое качество изготовления. замена редуктора О П З 234,00 360 2 0,75 0 1,00 0 24

20 176518 рассыпался подшипник шкива привода стартера некачественное изготовление О П З 95,55 147 2 0,75 0 1,00 0 24

20 176738 разрыв шланга, подсоединяющегося к масляному радиатору двигателя низкое качество изготовления О П З 184,60 284 1 0,27 0 0,31 0 24

20 176497 течь охлаждающей жидкости системы охлаждения двигателя. разрыв прорезиненного патрубка радиатора двигателя низкое качество изготовления патрубка. замена патрубка О П З 106,30 164 1 0,27 1 0,31 1 24

20 172425 3518050-90020 самопроизвольное увеличение частоты вращения мотовила штуцер подвода масла к гидроцилиндру вариатора мотовила установлен в ко-прусе с перекосом (несоосность каналов). разборка О П В 24,00 37 2 0,45 0 0,60 0 13

20 172425 излом удлинителя гидроцилиндра левого подъема мотовила по резъбовой части недостаточная прочность удлинителя. выкрутили из поддержки поломанную часть удлинителя и ввернули оставшуюся резъбовую част О П В 61,00 94 1 0,60 0 0,80 0 13

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

11

Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

20 б/н 3518050-90020 сильная течь масла из гидроцилиндра воздухозаборника радиаторов двигателя замена гидроцилиндра О П З 11,70 18 2 0,75 0 1,00 0 13

20 175450 течь масла из основного распределителя низкое качество изготовления уплотнительных колец. замена уплотнительных колец О П З 130,65 201 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175461 течь масла из основного распределителя низкое качество изготовления уплотнительных колец. замена уплотнительных колец О П З 200,85 309 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175458 течь масла из основного распределителя низкое качество изготовления уплотнительных колец. замена уплотнительных колец О П З 78,00 120 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175450 выдавливание манжеты левого гидроцилиндра подъема и опускания мотовила низкое качество изготовления манжеты. замена манжеты О П З 99,45 153 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175461 течь масла из гидроцилиндра ведущего блока вариатора скорости движения низкое качество изготовления уплотнительных колец. замена уплотнительных колец О П З 200,85 309 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175450 вырыв из-под хомута соединительного шланга маслопровода к предохранительному клапану низкое качество сборки. установка по месту шланга О П В 99,45 153 1 0,27 0 0,31 0 24

20 175461 вырыв из-под хомута соединительного шланга маслопровода к предохранительному клапану низкое качество сборки. установка по месту шланга О П В 108,55 167 1 0,27 0 0,31 0 24

20 175442 подтекание масла из-под штока гидроцилиндра воздухозаборника радиаторов двигателя износ уплотнительных колец. замена уплотнительных колец О П З 81,90 126 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175458 подтекание масла из-под штока гидроцилиндра воздухозаборника радиаторов двигателя износ уплотнительных колец. замена уплотнительных колец О П З 104,65 161 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175458 течь масла в месте соединения маслопровода на передней балке ведущего моста и гидрошланга левого гидроцилиндра подъема и опускания жатки низкое качество изготовления гидроарматуры. замена шланга О П З 78,00 120 1 0,27 0 0,31 0 24

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

12

Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

20 175450 подтекание масла из насоса-дозатора низкое качество сборки. замена уплотнительного кольца О П З 130,65 201 2 0,75 0 1,00 0 24

20 175442 подтекание масла из насоса-дозатора низкое качество сборки. замена уплотнительного кольца О П З 81,90 126 2 0,75 0 1,00 0 24

20 176270 затирание тяги управления распределителем копнителя о трубопроводы слива топлива в бак (практически невозможно устранить) неправильная трассировка трубопроводов. устранено путем установки в месте затирания резиновой прокладки О П В 3,00 5 1 0,27 0 0,31 0 13

20 176270 течь масла по штоку распределителя копнителя повреждение уплотнительного кольца при монтаже. замена кольца О П З 13,90 45 1 0,22 0 0,22 0 13

20 176507 течь гидроцилиндра вариатора барабана задиры на внутренней поверхности цилиндра. замена цилиндра О П З 68,25 105 2 0,75 0 1,00 0 13

20 176317 излом корпуса гидроцилиндра подъема жатки по проушине отсутствие выемки в передней балке рамы О П З 87,75 135 2 0,75 0 1,00 0 24

20 176270 течь масла из цилиндра блока ведущего вариатора скорости на ход износ уплотнительных колец цилиндра из-за износа вала блока. замена уплотнительных колец и вала блока О П З 79,40 122 2 0,75 1 1,00 1 24

20 178661 подтекание масла из-под штока гидроцилиндра левого клапана копнителя причина не установлена О П - 383,50 590 1 0,27 0 0,31 0 24

20 178661 срез уплотнительного кольца левого гидроцилиндра подъема жатки низкое качество сборки О П З 96,20 148 2 0,75 0 1,00 0 24

20 176913 срез уплотнительного кольца левого гидроцилиндра подъема жатки низкое качество сборки О П З 34,45 53 2 0,75 0 1,00 0 24

20 176497 течь масла из-под головки гидроцилиндра открытия и закрытия копнителя. износ уплотнительных колец низкое качество изготовления уплотнительных колец. замена уплотнительных колец О П З 45,50 70 1 0,27 0 0,31 0 24

1 021394 расконусован подшипник 1680205КС17 шнека жатки некачественная сборка о п в 12,30 20 1 0,24 0 0,24 0 13

1 022324 затирание шнека жатки о боковину смещение шнека,не закону-сованы подшипники о п в 3,70 6 1 0,24 0 0,24 0 13

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

13

Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

37 074876 3518060-18010 разрыв звездочки шнека жатки замена звездочки О П З 199,55 307 1 0,27 0 0,31 0 51

37 075666 самовыворачивание пробки 3518050-110440А левого компенсатора механизма уравновешивания жатки из пружины пробка выворачивается из пружины от руки. замена пружины с пробкой О П З 23,00 62 2 0,75 0 1,00 0 13

37 075666 самоотворачивание пробки 3518050-110440А из пружины 3518050-16443 компенсатора механизма уравновешивания жатки Не качественное изготовление пружинных растяжек. замена пружины с пробкой О П З 35,60 85 1 0,04 1 0,04 1 13

3 062771 Разрыв пружины левого пружинного блока. Низкое качество. Замена О П З 49,00 75 2 0,75 0 1,00 0 13

3 056091 Обрыв гаек головки рычага привода Причина не установлена. Поставлены новые О П З 20,80 32 2 0,75 0 1,00 0 52

3 070063 Самоотпускание гаек болтов предохранительной муфты шнека жатки. Низкое качество затяжки. Затяжка. О П В 38,00 58 1 0,27 0 0,31 0 24

37 072894 жатка не копирует рельеф поля, зарывается в землю обрыв по сварке кронштейнов крепления осей башмаков. сварка О П В 24,05 37 2 0,75 1 1,00 1 13

37 072894 не обеспечивается установка всех четырех предусмотренных конструкцией высоты среза отверстия рычага башмака несовпадают с отдельными отверстиями в кронштейне каркаса жатки. прорезание овальных отверстий О П В 24,05 37 2 0,75 1 1,00 1 13

37 076747 износ, сколы роликов цепи привода мотовила низкое качество изготовления О П З 48,75 75 2 0,75 0 1,00 0 24

37 076748 износ, сколы роликов цепи привода мотовила низкое качество изготовления О П З 102,70 158 2 0,75 0 1,00 0 24

37 074348 трещина корпуса наклонной камеры в зоне приварки кронштейна подвески нижнего вала транспортера, справа и слева недостаточная толщина металла корпуса наклонной камеры. сварка О К В 141,00 217 1 0,27 1 0,31 1 37

3 067376 разрыв бугельного болта наклонной камеры некачественный металл. замена О П З 324,00 498 1 0,27 0 0,31 0 13

3 060569 трещины по металу левой боковины наклонной камеры в месте сварки О П В 338,65 521 2 0,75 1 1,00 1 24

20 172154 54-1 обрыв по сварке кронштейна левого опорного ролика механизма уравновешивания низкое качество сварки. сварка О П В 3,70 6 2 0,75 1 1,00 1 24

20 175510 излом шатуна привода режущего аппарата низкая прочность. замена О П З 20,80 32 1 0,27 0 0,31 0 13

20 175510 излом шатуна привода режущего аппарата низкая прочность. замена О П З 53,95 83 1 0,27 0 0,31 0 13

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

14

- по полю (S_AGR), которое учитывает вышедший из строя агрегат, если поля (S_SBED) и (S_DET) пустые, тогда:

Н s_agr = (S_AGR) / n ■ (ZNK), (2)

где n - количество машин по полю (ZNK), у которых вышел из строя (S_AGR);

- по полю (S_SBED), которое учитывает вышедшую из строя сборочную единицу, если поля (S_AGR) и (S_DET) пустые, тогда:

Н s_sbed = (S_SBED) / n ■ (ZNK); (3)

- по полю (S_DET), которое учитывает вышедшую из строя деталь, если поля (S_AGR) и (S_SBED) пустые, тогда:

Н s_det = (S_DET) / n ■ (ZNK). (4)

Для каждой зоны определяется годовая потребность в запасных частях с учетом парка сельскохозяйственных машин и их срока эксплуатации. Для этого по каждой позиции (S_AGR), (S_SBED) и (S_DET) рассчитываются годовые потребности запаса (1):

Н = Н + Н + Н . (5)

Рассмотрим на примере некоторой дилерской организации, которая обслуживает сельхозпроизводителя с парком сельскохозяйственной техники, представленным в табл. 6, находящимся в зоне Южного федерального округа. Количество машин по моделям и годам эксплуатации на последующий год рассчитывается по формулам (2 - 5).

Для вывода алгоритма, как пример, используется база данных по результатам отказов, например, по моделям комбайнов «Дон» (таблица 5, фрагмент отказов).

1. Осуществляется выбор из таблицы 5 всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели /л=1 (Дон-1500) по ЮФО, находящихся в эксплуатации 6 лет и более (т=3).

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

15

Таблица 6. Парк комбайнов, обслуживаемых дилером в зоне ЮФО

Модель (р=1,4) Год эксплуатации (т=1,3)

1 - 2 3 - 5 6 и более

Дон-1500 Пп

Дон-1500А n22 n23

Дон-1500Б Пп n32 П33

СК-5М n41 n42

2. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели /л=1 (Дон-1500) по ЮФО, находящихся в эксплуатации 6 и более лет (т=3).

13 13

По каждому наименованию определяется повторности: Hi , Hj ,

1 4

Hk , где i, j, к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

3. Приводится количество всех отказов к одной машине:

Hi = Hi1 / N; Hj = Hj13/ N; H = Ht‘3 / N, где N - количество обследованных комбайнов Дон-1500 в ЮФО.

4. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n13

Hi ' n13 ; HJ ' n13 ; Нк ' n13 ■

5. Формируется сводная матрица (агрегаты, сборочные единицы, детали) потребности в запасных частях для Дон-1500 (табл. 7).

6. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели /л=2 (Дон-1500А) по ЮФО, проработавших от 3 до 5 лет (т=2).

По каждому наименованию определяется повторности: Hi 22, Hj 22, Hk22, где к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

7. Приводится количество всех отказов к одной машине:

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

16

Н = Hi22 / N2; Hj = Hj 22/ N2; Н = Н22 / N2,

где N2 - количество обследованных комбайнов Дон-1500А.

8. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n22

Hi ' n22 ; HJ ' n22 ; Hk ' n22-

9. Формируется сводная матрица потребности в запасных частях для Дон-1500А и добавляется в табл. 7.

10. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели /л=2 (Дон-1500Б) по ЮФО, прошедших капитальный ремонт - эксплуатирующих 6 и более лет (т=3).

По каждому наименованию определяется повторности: Hi , Hj , Нк , где к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

11. Приводится количество всех отказов к одной машине:

Н = Hi23 / N3 ; Hj = Hj 23/ N3; Нк = Нк23 / N3,

где N3 - количество обследованных комбайнов Дон-1500А.

12. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n23

Hi ' n23 ; HJ ' n23 ; Нк ' n23.

13. Формируется сводная матрица (агрегаты, сборочные единицы,

детали) потребности в запасных частях для Дон-1500А и добавляется в табл. 7

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

17

Таблица 7. Матрица выхода из строя агрегатов, сб. единиц и деталей

№ п/п Наименование агрегата, сб. единицы, детали Чертежный номер Количество, шт. Способ устранения*

NAIM_AGR(_SBED;_DET) S_AGR(_SBED;_DET) KOL

1 лопасти домолачивающего устройства РСМ10.01.39.203 51 З, В

2 головки нерегулир.и регулир. подвески 55к-60099 40 З, В

3 гайки крепления шкива привода барабана РСМ10.01.18.625 22 З

4 звена соединительного цепи колосового элевато 08.128.000 13 З, В

5 кронштейна винта крепления н/камеры к проставке 3518060-13023 11 З

6 звена переходного цепи зернового элеватора 08.80.00.040-01 9 З, В

7 устройства домолачивающего РСМ10.01.39.000 7 З

8 жатки 7 м 3518060-10030-02 6 З

9 барабана молотильного РСМ10.01.18.200 5 З

10 гидроцилиндра подъема мотовила левого ГА-81.000 5 З

11 бича молотильного барабана РСМ10.01.18.707 4 З

12 цепи элеватора колосового ТРД 38-4000-2-2-6-6 3 З

13 шкива вариатора барабана РСМ10.01.18.300 2 З

14 мотовила 3518050-11800-02 2 З

15 режущего аппарата 3518050-121000 2 З

16 жатки 6м 3518060-10030-01 1 З

17 подвески левой нерегулируемой 3518050-13640 1 З

18 гидрораспределителя с мускульным управлением 71.00.00.000В 1 З

*) З - замена; В - восстановление (с последующим ремонтом).

14. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели ц=3 (Дон-1500Б) по ЮФО, находящихся на гарантии (т=1).

31 31

По каждому наименованию определяется повторности: Н, , Hj , Нк , где к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

15. Приводится количество всех отказов к одной машине:

Н, = Н,31 / N4 ; Hj = Hj 31/ N4; Нк = Нк31 / N4, где N4 - количество обследованных комбайнов Дон-1500Б.

16. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n31

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

18

Hi ' n31 ; HJ ' n31 ; Нк ' n31-

17. Формируется сводная матрица (агрегаты, сборочные единицы, детали) потребности в запасных частях для Дон-1500Б и добавляется в табл. 7.

18. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели /л=3 (Дон-1500Б) по ЮФО, проработавших от 3 до 5 лет (т=2).

По каждому наименованию определяется повторности: Hi , HJ , Нк , где к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

19. Приводится количество всех отказов к одной машине:

Hi = Hi33 / N5 ; Hj = Hj 33/ N5; Нк = Нк32 / N5, где N5 - количество обследованных комбайнов Дон-1500Б.

20. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n32

Hi ' n32 ; HJ ' n32 ; Нк ' n32■

21. Формируется сводная матрица потребности в запасных частях для Дон-1500Б и добавляется в табл. 7.

22. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели /л=3 (Дон-1500Б) по ЮФО, прошедших капитальный ремонт - эксплуатирующих 6 и более лет (т=3).

По каждому наименованию определяется повторности: Hi 33, Hj 33, Нк33, где к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

23. Приводится количество всех отказов к одной машине:

Н = Н31 / N6 ; Hj = Hj 13/ N6; Нк = Нк33 / N& где N6 - количество обследованных комбайнов Дон-1500А.

24. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n33

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

19

Hi ' n33 ; HJ ' n33 ; Нк ' n33-

25. Формируется сводная матрица (агрегаты, сборочные единицы, детали) потребности в запасных частях для Дон-1500Б и добавляется в табл. 7.

26. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям модели /л=4 (СК-5М) по ЮФО, находящихся на гарантии (т=1).

По каждому наименованию определяется повторности: Hi 41, HJ 41, Нк41, где к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

27. Приводится количество всех отказов к одной машине:

Hi = Hi4 / N7; Hj = Hj 4/ N7; Нк = Н41 / N7, где N7 - количество обследованных комбайнов СК-5М.

28. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n41

Hi • П41; Hj • П41; Нк • П41.

29. Формируется сводная матрица (агрегаты, сборочные единицы, детали) потребности в запасных частях для СК-5М и добавляется в табл.

7.

30. Осуществляется выбор всех отказов по агрегатам, сборочным единицам и деталям 4-й модели ^ =4 (СК-5М) по ЮФО, проработавших от 3 до 5 лет (т=2).

По каждому наименованию определяется повторности: Hi 42, Hj 42, Нк42, где к - количество типов наименований агрегатов, сборочных единиц и деталей.

31. Приводится количество всех отказов к одной машине:

Н = Hi42 / N8 ; Hj = Hj 42/ N8 Нк = Нк42 / Ns. где N8 - количество обследованных комбайнов СК-5М.

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

20

32. Увеличивается необходимое количество запасных частей на величину n42

Hi • П42; Hj • П42; Hk • П42.

33. Формируется сводная матрица потребности в запасных частях для СК-5М и добавляется в табл. 7.

Используя современные информационные технологии [3] по табл. 7, строится новая таблица 8, которая определяет, что должно находиться на складе дилера (А), на региональном складе (В) и складе завода-изготовителя (С).

Таблица 8. Матрица потребности в запасных частях по складам

№ п/п Наименование агрегата, сб. единицы, детали Чертежный номер Количество, шт. % ITOG RUP %

NAIM AGR( SBED; DET) S AGR( SBED; DET) KOL

1 лопасти домолачивающего устройства РСМ10.01.39.203 51 27,6 27,6 А 27,8

2 головки нерегулир.и регу-лир. подвески 55к-60099 40 21,6 49,2 А

3 гайки крепления шкива привода барабана РСМ10.01.18.625 22 11,9 61,1 А

4 звена соединительного цепи колосового элевато 08.128.000 13 7 68,1 А

5 кронштейна винта крепления н/камеры к проставке 3518060-13023 11 6 74,1 А

6 звена переходного цепи зернового элеватора 08.80.00.040-01 9 4,9 79 В 38,9

7 устройства домолачивающего РСМ10.01.39.000 7 3,8 82,8 В

8 жатки 7 м 3518060-10030-02 6 3 85,8 В

9 барабана молотильного РСМ10.01.18.200 5 2,8 88,6 В

10 гидроцилиндра подъема мотовила левого ГА-81.000 5 2,8 91,4 В

11 бича молотильного барабана РСМ10.01.18.707 4 2,2 93,6 В

12 цепи элеватора колосового ТРД 38-4000-2-2-6-6 3 1,6 95,2 В

13 шкива вариатора барабана РСМ10.01.18.300 2 1,1 96,3 С 33,3

14 мотовила 3518050-11800-02 2 1,1 97,4 С

15 режущего аппарата 3518050-121000 2 1,1 98,5 С

16 жатки 6м 3518060-10030-01 1 0,5 99 С

17 подвески левой нерегулируемой 3518050-13640 1 0,5 99,5 С

18 гидрораспределителя с мускульным управлением 71.00.00.000В 1 0,5 100 С

185 100 100

Современные информационные технологии могут строиться на АВС-классификации, основанной на законе Парето, когда на складе дилера, для оптимального обеспечения запчастями, должно находиться до 80 % обще-

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf

Научный журнал КубГАУ, №115(01), 2016 года

21

го количества запчастей, при этом номенклатура этих запчастей не должна превышать 20 %.

Список литературы

1. Методические рекомендации: Управление надежностью изделий машиностроения с применением интегрального показателя надежности: МР 133-84.-

М ВНИИНМАТТТ1984 -65с

2. Разумов А.Н. Обеспечение необходимой готовности сельскохозяйственных машин в условиях их эксплуатации /ВНИПТИМЭСХ/ Сб. науч. тр. ВИМ. - М., 1988.

3. Стерлигова А.Н. Управление запасами в целях поставок: Учебник. - М.: ИН-ФРА - М, 2009.

References

1. Metodicheskie rekomendacii: Upravlenie nadezhnost'ju izdelij mashino-stroenija s primeneniem integral'nogo pokazatelja nadezhnosti: MR 133-84.-M.:VNIINMASh,1984.-65s.

2. Razumov A.N. Obespechenie neobhodimoj gotovnosti sel'skohozjajstvennyh mash-in v uslovijah ih jekspluatacii /VNIPTIMJeSH/ Sb. nauch. tr. VIM. - M., 1988.

3. Sterligova A.N. Upravlenie zapasami v celjah postavok: Uchebnik. - M.: IN-FRA -M, 2009.

http://ej.kubagro.ru/2016/01/pdf/15.pdf