CC BY
43
УДК 658.5:622.272:621.31 © К.Н. Копылов, С.С. Кубрин, С.Н. Решетняк, 2018
Актуальность повышения уровня энергоэффективности и безопасности выемочного участка угольной шахты
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2018-10-66-70
КОПЫЛОВ
Константин Николаевич
Технический директор АО «СУЭК»,
115054, г. Москва, Россия
КУБРИН Сергей Сергеевич
Доктор техн. наук, профессор, заведующий лабораторией 2.3 «Геотехнологических рисков при освоении газоносных угольных и рудных месторождений» ИПКОН РАН,
111020, г. Москва, Россия
РЕШЕТНЯК Сергей Николаевич
Канд. техн. наук, доцент кафедры «Энергетика и энергоэффективность горной промышленности» НИТУ «МИСиС»,
старший научный сотрудник лаборатории 2.3 «Геотехнологических рисков при освоении газоносных угольных и рудных месторождений» ИПКОН РАН, 119049, г. Москва, Россия, тел.: +7 (495) 360-76-05, e-mail: reshetniak@inbox.ru
В настоящее время угольная промышленность России работает в достаточно сложных мировых условиях. Это значительно сказывается на рентабельности предприятий и дает предпосылки для применения современных способов добычи угля с целью снижения его себестоимости. В пред-
ставленной статье рассмотрены актуальные аспекты разработки технологии выемки угля при минимальном количестве обслуживающего персонала в условиях подземных горных работ на примере предприятий АО «СУЭК». Функционирование представленной структуры возможно при условии модернизации систем электроприводов основного оборудования путем перевода из нерегулируемого режима в регулируемый. Следует отметить, что представленная структура позволит значительно повысить уровень промышленной безопасности на шахтах, опасных по внезапным выбросам газа и пыли.
Ключевые слова: вызовы для предприятий угольной промышленности, энергоэффективные и безопасные технологии, безлюдная выемка угля, инновационная структурная схема управления очистным участком угольной шахты, метановыделение, пылеобразование.
ВВЕДЕНИЕ
Мировая конъюнктура рынка углеводородов создает предпосылки для повышения конкурентоспособности добычи угля подземным способом. Это может быть достигнуто путем снижения себестоимости добычи полезного ископаемого, применением современных технологий, а также применением энергоэффективного оборудования. Основными вызовами для предприятий угольной промышленности, по заявлению министра энергетики Российской Федерации А.В. Новака, являются [1]:
• риски сокращения внутреннего и внешнего угольных рынков;
• постоянный рост транспортной составляющей в цене угольной продукции для потребителей;
• убыточность большого числа угольных компаний;
• рост фискальной нагрузки на угольную промышленность при недропользовании;
• наличие большого количества шахт, работающих в сложных горно-геологических условиях, что обусловливает высокие риски возникновения крупных аварий с человеческими жертвами;
• недостаточный уровень бюджетного финансирования мероприятий для завершения реструктуризации угольной промышленности и выполнения «Комплексной программы поэтапной ликвидации убыточных шахт».
На совещании заместителя председателя Правительства Российской Федерации А.В. Дворковича (протокол № АД-П9-39пр от 16.03.2016) рассматривался вопрос о по-
В систему АСУ ТП
Помощник МГВМ
Маслостанция
Механизированная передвижная крепь
Электрослесарь
ГРОЗ Горный рабочий
Очистной участок угольной шахты Рис. 1. Существующая структура управления выемочного участка угольной шахты
вышении уровня промышленной безопасности на угольных шахтах и эффективности отработки запасов. Все это позволяет сделать заключение об актуальности задачи модернизации предприятий по добыче угля подземным способом за счет современных, энергоэффективных и безопасных технологий.
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ
ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ
Одним из направлений развития предприятий по добыче угля подземным способом является снижение количества персонала в выемочном забое. Этот способ добычи предусматривает вывод персонала из выемочного забоя (кроме выполнения вспомогательных работ монтажа, демонтажа и ремонта оборудования). Все управление оборудованием, расположенным на выемочном участке, производится из вентиляционного штрека с использованием станции дистанционного управления (штрековая станция).
К основному оборудованию выемочного участка относятся: выемочный комбайн; механизированная передвижная крепь; забойный конвейер; дробильный комплекс; станция орошения. В настоящее время управление выемочным комбайном производится непосредственно из выемочного забоя (в лучшем случае, управление выемочным комбайном производится от штрековой станции управления, однако такие способы управления - единичны) [2]. Регулирование режимов работы выемочным комбайном осуществляется в неполном объеме, производится только регулировка органов подачи, органы резания работают с постоянной скоростью резанья угля [3]. Контроль за газо- и пылевыделением в выемочном забое осуществляется с помощью датчиков метана и запыленности, контроль которых производится непосредственно в забое персоналом участка.
Существующая структура управления выемочного участка угольной шахты представлена на рис. 1.
В состав смены выемочного участка угольной шахты, как правило, входят: звено горнорабочих выемочного забоя (ГРОЗ) - не менее пяти человек; машинист горновыемочных машин (МГВМ) - не менее двух человек (один из которых помощник МГВМ); подземный электрослесарь - не менее двух человек; горный рабочий - не менее двух человек; сменный инженерно-технический работник (ИТР) - один человек. Следует отметить, что количество персонала выемочного участка в значительной степени различается, это обусловлено специфическими горно-геологическими условиями и способами разработки конкретного предприятия. Основной персонал выемочного забоя - это ГРОЗ, которые производят зачистку поверхности перед передвижкой секции крепи, передвигают меха низированную крепь, ко нтрол и руют ра боту забойного конвейера, дробильного комплекса, перегружателя.
Машинист горновыемочных машин производит управление очистным механизированным комплексом, его помощник производит управление маслостанциями и станциями орошения. Подземный электрослесарь производит контроль и ремонт оборудования, расположенного на участке. В состав смены также входят подземные горнорабочие, основными функциями которых является доставка необходимых материалов на участок, расштыбов-ка конвейеров. Также в состав персонала участка входит сменный ИТР, который производит контроль и управление выемочным участком. Отметим, что выемочный участок угольной шахты является наиболее опасным по внезапным выбросам газа и пыли, авария на нем приводит к многочисленным жертвам. В связи с этим на участке следует уделить особое внимание безопасности обслуживающего персонала. Количество рабочих в выемочном за-
Количество рабочих в выемочном забое угольных шахт
Шахта Ремонтная смена, Рабочая смена, Количество рабочих
чел./ ГРОЗ чел./ ГРОЗ в сутки, чел./ ГРОЗ
«Красноярская» 32/11 10/6 63/29
«Полысаевская» 30/13 12/7 66/34
«Талдинская-Западная - 2» 25/10 12/5 62/25
«Котинская» 21/12 9/6 48/30
«Комсомолец» 23/15 10/7 53/36
«Талдинская-Западная - 1» 29/20 11/8 62/44
бое ряда угольных шахт АО «СУЭК-Кузбасс» представлено в таблице.
Анализ сведений, представленных в таблице, показывает, что более 50% персонала выемочного участка составляют ГРОЗы (именно эти рабочие являются наиболее частыми жертвами аварий на угольных шахтах).
В качестве решения задачи модернизации предприятий по добыче угля подземным способом за счет современных, энергоэффективных и безопасных технологий предлагается инновационная структурная схема управления выемочным участком угольной шахты, которая значительно уменьшит количество обслуживающего персонала (рис. 2).
На схеме представлено взаимодействие основного оборудования выемочного забоя с датчиками, отслеживающими параметры безопасного и энергоэффективного режима работы. Основным энергоресурсом в подземных горных условиях является электрическая энергия, (процент потребления которой достигает 80%), поэтому данному энергетическому ресурсу следует уделить особое внимание [4, 5, 6]. Для оценки режимов работы электрооборудования необходимо создание автоматизированной информационно-измерительной системы технического учета электрической энергии. Это позволит получить достоверные показания режимов работы электрооборудова-
ния, расположенного в условиях подземных горных выработок, всему заинтересованному персоналу для оперативного реагирования на изменения режимов работы [7, 8, 9].
В настоящее время анализ режимов работы электрооборудования, расположенного в подземных горных выработках, производится на основе электрического баланса потребителей участковой понизительной подстанции [10]. Ведутся работы по анализу электропотребления в условиях работы горнодобывающего предприятия, в частности на алмазодобывающих предприятиях Российской Федерации, однако дальше лабораторных исследований, без специфики подземных работ, данные научные изыскания не продвинулись [11]. Функционирование представленной структуры (см. рис. 2) возможно при условии модернизации систем электроприводов основного оборудования, расположенного на выемочном участке, путем перевода из нерегулируемого режима работы в регулируемый режим. В системах управления электроприводами оборудования выемочного участка, как правило, используются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и прямым пуском. В этом случае регулирование скорости вращения исполнительных органов не осуществляется. В качестве модернизированной системы электропривода основного оборудования предлагается система «преобразователь частоты -
В систему АСУ ТП
Рис. 2. Структура инновационного управления выемочного участка угольной шахты
асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором». Эта система электроприводов достаточно хорошо зарекомендовала себя в условиях подземных горных работ, имеется вариант взрывозащищенного исполнения. Необходима модернизация системы электроприводов механизма органов резания выемочного комбайна, маслостанции, станции орошения, забойного конвейера, дробильного комплекса. Результатом этого являются значительное увеличение ресурса основного оборудования за счет «плавного пуска» (снижение рывков при пуске), снижение электропотребления за счет энергоэффективных режимов работы, что скажется на себестоимости добычи угля.
Немаловажным фактором, влияющим на производительность выемочного участка, является процесс выделения метана при добыче угля, так как угольные месторождения России - самые метаноносные (в 1 т угля содержится в среднем 8,3 кг метана, среднемировой показатель - 4,9 кг метана на 1 т угля) [12, 13]. Основными источниками метановыделения в призабойном пространстве лавы являются: поверхность забоя, вмещающие породы, погашенное пространство, отбитый уголь. Кроме того, интенсивность метановыделения возрастает в среднем в 2-3 раза по сравнению с фоновым выделением при работе выемочного комбайна [14, 15]. Установлено, что значительное влияние на метановыделение и пылеобразова-ние в процессе добычи полезного ископаемого оказывает величина фракций. Чем больше фракция, тем меньше метановыделение [16, 17], поэтому необходимо связать с помощью обратных связей датчики метановыделения и запыленности со скоростью вращения шнека и скоростью подачи выемочного комбайна. Возможность отслеживать метановыделение и пылеобразование в забое, а также автоматическое изменение режимов работы выемочного комплекса угольной шахты позволят исключить «человеческий фактор» из процесса принятия решения по обеспечению безопасной выемки угля из забоя.
Следует отметить, что инновационная структура управления выемочным участком построена с использованием достаточно дорогостоящего и высокотехнологичного оборудования, обслуживать которое должны высококвалифицированные специалисты. Поэтому обучению специалистов, работающих на высокотехнологичном оборудовании и уже имеющих достаточно высокий общеобразовательный уровень, необходимо уделять достаточно большое внимание с целью расширения их компетенций.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современная мировая конъюнктура рынка угля позволяет сделать заключение о необходимости модернизации оборудования предприятий по добыче угля подземным способом, опасных по внезапным выбросам газа и пыли, за счет современных, энергоэффективных и безопасных технологий с целью снижения себестоимости добычи и повышения конкурентоспособности продукции.
Сравнительный анализ существующей и инновационной структуры управления выемочным участком угольной шахты позволяет увеличить безопасность ведения горных работ путем снижения количества персонала выемочного участка и вывода оставшегося в безопасную зону (вентиляционный штрек) за счет построения единой автоматизированной системы управления функцией метано-
выделения. Данный аспект позволит значительно уменьшить влияние «человеческого фактора» на процесс выемки угля, что позволит повысить безопасность ведения горных работ.
Список литературы
1. Итоги работы Минэнерго ТЭК в 2015 г. Задачи на среднесрочную перспективу / Доклад министра энергетики Российской Федерации А.В. Новака на заседании Коллегии Минэнерго России. [Электронный ресурс]. URL: http:// minenergo.gov.ru/node/4912 (дата обращения: 15.09.2018).
2. Блак Т. Автоматизация EICKOFF гарантирует безопасность и качество - в России ввели в эксплуатацию первую лаву, работающую в автоматическом режиме // Уголь. 2015. № 10. С 22-23. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/102015.pdf (дата обращения: 15.09.2018).
3. Очистные комбайны / С.В. Ясученя, К.Н. Копылов, В.Б. Артемьев и др. М.: Издательство «Горное дело» ООО «Киммерийский центр», 2014. 576 с.
4. Кубрин С.С., Решетняк С.Н. Автоматизированная информационно-измерительная система технического учета электроэнергии для подземных горных работ // Горный журнал. 2016. № 1. С. 87-90.
5. Решетняк С.Н. К вопросу повышения энергетических показателей промышленных предприятий // Приволжский научный вестник. 2013. № 10. С. 41-44.
6. Fashilenko V.N., Reshetnyak S.N. Improving the energy performance of industrial enterprises. Miner's week-2015 / Reports of the XXIII International scientific symposium. 2015. Рр. 570-573.
7. Kubrin S.S. Monitoring of Coal and Rock Mass Conditions, Coal Mine Air and Extraction Equipment State / Proceedings of the 8th International Conference on Physical Problems of Rock Destruction. Metallurgical Industry Press. China. 2014. Рр. 454-460.
8. Lyakhomskii A.V., Perfil'eva E.N., Petrochenkov A.B. Conceptual design and engineering strategies to increase energy efficiency at enterprises // Russian Electrical Engineering. 2015. Vol. 86. N 6. Pр. 305-308.
9. Petrochenkov A.B. An information of industrial electrotechnical complexes // Russian Electrical Engineering. 2015. Vol. 86. N 6. Pр. 692-696.
10. Ляхомский А.В., Фащиленко В.Н. Теория и практика проведения энергетических обследований предприятий минерально-сырьевого комплекса // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2011. № 1. С. 525-529.
11. Semenov A.S., Kuznetsov N.M. An analysis of the results of monitoring the quality of electric power in an underground mine // Measurement Techniques. 2014. Pр. 343-347.
12. Trubetskoy K.N., Ruban A.D., Zaburdyaev V.S. Justification methodology of gas removal methods and their parameters in undegraund coal mines // Journal of Mining Science. 2011. Vol. 47. N 1. Pр. 1-9.
13. Parameters of dust gas could spread resulting from a caving in explosion / K.N.Trubetskoy, S.D.Victorov, V.M. Za-kalinsky, A.N. Kochanov, M.B. Etkin / Rock Fragmentation by Blasting, FRAGBLAST 10. Proceedings of the 10th International Symposium on Rock Fragmentation by Blasting 2013. Рр. 529-532.
14. Проблемы обеспечения высокой производительности очистных забоев в метанообильных шахтах / А.Д. Ру-
бан, В.Б. Артемьев, В.С. Забурдяев и др. М.: Издательство ООО «Московский издательский дом», 2009. 396 с.
15. The coalbed methane production potential method for optimization of wells location selection / Feng-Ke Dou, Yong-Shang Kang, Shao-Feng Qin, De-Lei Mao, Jun Han // Journal of Coal Science and Engineering (China). June 2013. Vol. 19. N 2. Pp. 210-218.
16. Yazdani-Chamzini Abdolreza, Haji Yakhchali Siamak. A new model to predict roadheader performance using rock mass properties // Journal of Coal Science and Engineering (China). March 2013. Vol. 19. N 1. Pp. 51-56.
17. Захаров В.Н., Кубрин С.С., Забурдяев В.С. Комплекси-рование технологических стадий и операций в единый технологический процесс на основе информационных технологий // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. № 6. С. 199-206.
PRODUCTION SETUP
UDC 658.5:622.272:621.31 © K.N. Kopylov, S.S. Kubrin, S.N. Reshetnyak, 2018
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, № 10, Pp. 66-70
Title
THE IMPORTANCE OF IMPROVING ENERGY EFFICIENCY AND SAFETY OF COAL MINE EXTRACTION AREA DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2018-10-66-70
Authors
Kopylov K.N.1, Kubrin S.S.2, Reshetnyak S.N.2' 3 ' "SUEK" JSC, Moscow, 115054, Russian Federation
2 IPKON RAS, Moscow, 111020, Russian Federation
3 National University of Science and Technology "MISIS" (NUST "MISIS"), Moscow, 119049, Russian Federation
Authors' Information Kopylov K.N., Technical Director
Kubrin S.S., Doctor of Engineering Sciences, Professor, Head of laboratory Reshetnyak S.N., PhD (Engineering), Associate Professor"Energy and Energy efficiency mining industry" Department, Senior Researcher of laboratory, tel.: +7 (495) 360-76-05, e-mail: reshetniak@inbox.ru
Abstract
Currently, the coal industry of Russia working in very difficult conditions world conditions. This significantly affects the profitability of enterprises and provides the preconditions for applying modern techniques of extraction of coal to reduce its cost. The paper presents relevant aspects in the development of technology for excavation of coal with a minimum number of staff, in terms of underground mining on the example of "SUEK" JSC. The operation of the presented structure is possible under condition of modernization of electric drives of main equipment through transfer from unregulated to regulated mode. It should be noted that the structure will significantly improve the level of industrial safety in the mines dangerous on sudden emissions of gas and dust.
Keywords
Challenges for the enterprises of coal industry, Energy efficient and safe technologies, Deserted excavation of coal, Innovative structural management scheme treatment plant site coal mine, Methane release, Dusting.
References
1. Itogi raboty Minenergo TEK v 2015 g. Zadachi na srednesrochnuyu perspektivu [The results of the work of the Ministry of Energy of the Fuel and Energy Complex in 2015. Medium-term goals]. Report of the Minister of Energy of the Russian Federation A.V. Novak at the Ministry of Energy of Russia Board Meeting [Web-site]. Available at: http://minenergo.gov.ru/node/4912 (accessed 15.09.2018).
2. Blak T. Avtomatizatsiya EICKOFF garantiruet bezopasnost' i kachestvo -v Rossii vveli v ekspluatatsiyu pervuyu lavu, rabotayushchuyu v avtomat-icheskom rezhime [Eickhoff automation ensures higher safety and quality -first automated face in Russia started operation]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2015, No. 10, Pp. 22-23. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/102015. pdf (accessed 15.09.2018).
3. Yasuchenya S.V., Kopylov K.N., Artemiev V.B. et al. Ochistnye kombayny [Shearer-loaders]. Moscow, Gornoe delo Kimmeriyskiy tsentr LLC, 2014, 576 p.
4. Kubrin S.S., Reshetnyak S.N. Avtomatizirovannaya informacionno-izmer-itelnaya sistema tekhnicheskogo ucheta ehlektroehnergii dlya podzemnykh gornykh rabot [Automated information and measuring system for the technical accounting of electricity for underground mining]. Gornyy Zhurnal - Mining Journal, 2016, No. 1, Pp. 87-90.
5. Reshetnyak S.N. K voprosu povysheniya energeticheskikh pokazateley pro-myshlennykh predpriyatiy [To the issue of improving the energy performance
of industrial enterprises]. Privolzhskiy Nauchnyy Vestnik - Privolzhsky Scientific Bulletin, 2013, No. 10, Pp. 41-44.
6. Fashilenko V.N. & Reshetnyak S.N. Improving the energy performance of industrial enterprises. Miner's week-2015. Reports of the XXIII International scientific symposium, 2015, Pp. 570-573.
7. Kubrin S.S. Monitoring of Coal and Rock Mass Conditions, Coal Mine Air and Extraction Equipment State. Proceedings of the 8th International Conference on Physical Problems of Rock Destruction. Metallurgical Industry Press. China, 2014, Pp. 454-460.
8. Lyakhomskiy A.V., Perfil'eva E.N. & Petrochenkov A.B. Conceptual design and engineering strategies to increase energy efficiency at enterprises. Russian Electrical Engineering, 2015, Vol. 86, No. 6, Pp. 305-308.
9. Petrochenkov A.B. An information of industrial electrotechnical complexes. Russian Electrical Engineering, 2015, Vol. 86, No. 6, Pp. 692-696.
10. Lyakhomskiy A.V. & Fashchilenko V.N. Teoriya i praktika provedeniya energeticheskikh obsledovaniy predpriyatiy mineralno-syrevogo kompleksa [Theory and practice of conducting energy surveys of enterprises of the mineral and raw complex]. Gornyy Informacionno-Analiticheskiy Byulleten -Mining Information-Analytical Bulletin, 2011, No. 1, Pp. 525-529.
11. Semenov A.S. & Kuznetsov N.M. An analysis of the results of monitoring the quality of electric power in an underground mine. Measurement Techniques, 2014, Pp. 343-347.
12. Trubetskoy K.N., Ruban A.D. & Zaburdyaev V.S. Justification methodology of gas removal methods and their parameters in undegraund coal mines. Journal of Mining Science, 2011, Vol. 47, No. 1, Pp. 1-9.
13. Trubetskoy K.N., Victorov S.D., Zakalinsky V.M., Kochanov A.N. & Etkin M.B. Parameters of dust gas could spread resulting from a caving in explosion. Rock Fragmentation by Blasting, FRAGBLAST 10. Proceedings of the 10th International Symposium on Rock Fragmentation by Blasting 2013, Pp. 529-532.
14. Ruban A.D., Artemiev V.B., Zaburdyaev V.S. et al. Problemy obespecheniya vysokoy proizvoditelnosti ochistnykh zaboev v metanoobilnykh shakhtakh [Problems of ensuring high productivity of coal faces in methane-rich mines]. Moscow, Moskovskij izdatelskij dom Publ., 2009, 396 p.
15. Feng-Ke Dou, Yong-Shang Kang, Shao-Feng Qin, De-Lei Mao & Jun Han The coalbed methane production potential method for optimization of wells location selection. Journal of Coal Science and Engineering (China), June 2013, Vol. 19, No. 2, Pp. 210-218.
16. Yazdani-Chamzini Abdolreza, Haji Yakhchali Siamak. A new model to predict roadheader performance using rock mass properties. Journal of Coal Science and Engineering (China), March 2013, Vol. 19, No. 1, Pp. 51-56.
17. Zaharov V.N., Kubrin S.S. & Zaburdyaev V.S. Kompleksirovanie tekhnolog-icheskikh stadiy i operatsiy v edinyy tekhnologicheskiy protsess na osnove informatsionnykh tekhnologiy [Integration of manufacturing process stages and operations into a single IT-based technological flow]. Gornyy Informa-cionno-Analiticheskiy Byulleten - Mining Information-Analytical Bulletin, 2015, No. 6, Pp. 199-206.
При поддержке АО «ММТП» в мурманской гимназии № 8 открылся второй «портовской» класс
При поддержке АО «Мурманский морской торговый порт» (АО «ММТП») в мурманской гимназии № 8 открылся еще один «портовской» класс.
Таким образом, стартовавший год назад по инициативе АО «ММТП» проект обучения старшеклассников в профильном транспортно-логистическом классе вышел на новый уровень, и с 1 сентября 2018 г. в гимназии № 8 г. Мурманска будут действовать уже два специализированных логистических класса: десятиклассники прошлого года перешли в одиннадцатый класс, а в 10-й класс пришли те, кто проявил интерес к порто-вскому делу и прошел соответствующий отбор. Конкурс при поступлении составил два человека на место, средний проходной бал - 4,7, у десяти ребят были отличные аттестаты.
«Высокий конкурс для поступления в профильный логистический класс говорит обуспехе нашей инициативы. Те, кто поступили в него, добились этой возможности своим трудом, а мы создали им необходимые условия», - сказал генеральный директор АО «ММТП» Александр Масько.
В период подготовки к новому учебному году с помощью Мурманского морского торгового порта был выполнен ремонт центрального коридора гимназии и библиотеки. Ранее был отремонтирован кабинет, в котором учатся дети из профильного класса. Также для учащихся 1, 10 и 11 классов были напечатаны специальные дневники.
МУФТА
СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
«То, что дети уже в 10-м классе могут определиться с выбором профессии, попробовать, понять, что это такое, стоит ли дальше идти по этому пути - это очень важно», - подчеркнул глава муниципального образования г. Мурманск Дмитрий Филиппов.
Помимо основных предметов, учащиеся транспортно-логистического класса будут изучать логистику, менеджмент, профессиональный английский язык. Также старшеклассников ждет знакомство с производством, историей и социальными проектами АО «Мурманский морской торговый порт».
FAST FILL SYSTEMS
Мы предлагаем;
■ Kpci hj топ лиоозап ровьч л и и» ЗолЬйвочныв ИЛОПОНЬ
» Вен н I иЛл ни (ЗИН IJ- И.Н1П1 ю« ь-
* С ИСТОМЫ J f . t'I ■ tiOSS для
junpoBöi карьерной Tf-ня^и
• С *' iiMH ynivill ЮПЛ 'H.! SAM И 5 .p. А
» CroukfDMapnirt '.-.обипьнае
H СЦШ Ï ГСП ШИН IIJU LI If V1 DU |Ц Ki1
со скоростью до liOO л/минуту
WIGGINS
Контакты:
OQC -МУФТл ПРО» тал 39466,60
■г-mai'' mu'fijpro ^:çimni:.ce>rr
'.YYVW (n iflUfJI Î.IU,
www rnurlaûio.coni
я
FLOMAX
